Egyél, Kalapács, Üllő @ Archeology Online
Kovácsolási technikák a kísérleti régészetben
Sok szerves műtárgyhoz hasonlóan a vas régészeti tárgyak állagmegóvás állapotát is rosszul befolyásolja. A kísérleti régészet jó módja annak, hogy benyomást szerezzen a megjelenéséről, működéséről, alkalmasságáról és gyártási költségeiről. A régészeti szempontból releváns vasfeldolgozási technikák megértésénél a rekonstrukciós és a kísérleti megközelítések nagymértékben keverednek. Ez a gyurmából készült dekoratív kovácsolt minták utánzásától kezdve a gyártási folyamat alapvető tisztázásáig terjed, a tudományos megfigyelés céljából végzett szinte eredeti kísérleti rekonstrukcióig, beleértve a régészetileg bizonyított eszközöket, műhelyeket és anyagokat (vasalapú anyagok, üzemanyagok stb.). Ezen túlmenően a megszerzett tapasztalatok és eredmények az érdeklődő közönség számára kézműves bemutatókkal vagy az előállított termékek bemutatásával, beleértve a gyártási lépéseket, a köztes termékeket és a salakanyagokat.
követelmény
Kísérletek vastermékekkel a Rennofen-folyamat kísérleteiből
A vasolvasztással kapcsolatos kísérleteket követően sok kovácsolási kísérletet hajtanak végre. Az olvasztásból származó termékek az érc használatától, a kemence típusától és az eljárástól függően változnak. A keletkező nyersanyag, a vashéj felhasználhatóságát a kohászati vizsgálat mellett különféle kovácsolási technikák alkalmazásával lehet tesztelni. Nem ritka, hogy az olvasztási kísérlet hibáit így emelik ki. A nehézségek egy része a nagyon inhomogén vashéj tömörítését jelentette a szükséges hőmérsékletek és a szükséges nyomás (kalapács és üllő között) segítségével. A kísérlet során előállított vashéj a kalapács alatt még kisebb részekre bomlott, ahelyett, hogy egységet alkotna.
Damaszt rudak
Ha a vashéjból kellően erős bugát kovácsolni lehet, több tűzhegesztéssel végzett kísérleteket kell követni, mivel az egyszeri siker nem garantálja az erősen megterhelt tárgyak, például szerszámok teljes használhatóságát. A tapasztalat azt mutatja, hogy csak több hegesztési művelet után válik nyilvánvalóvá, hogy az alapanyag mennyire alkalmas nagy vagy speciálisan összeállított tárgyak előállítására, mert a nem teljesen sikeres hegesztési varratok lazulhatnak meg a további munkalépések után, és bizonyos körülmények között meghiúsíthatják a befejezést. A tűzhegesztést mindig súlyos deformáció kíséri, így a sikertelen csatlakozások újrahegesztése csak korlátozott mértékben lehetséges. Ha például egy majdnem teljesen kialakult, damaszkén pengében hegesztési hiba lép fel, akkor előfordulhat, hogy a túl kicsi anyagvastagság már nem teszi lehetővé az újrahegesztést. Ilyen esetben a pengét törmeléknek kell tekinteni, vagy legalább nagyon rossz minőségűnek kell lennie (a leletek is igazolják).
Sax penge
Az anyagvizsgálat további lehetőségei a vékony fémlemezké kovácsolás, a négyzet alakú rudak sodrása (csavarása), valamint hajlítási és törési tesztek a ridegség és a repedésre való hajlam meghatározására. Az ábrán a torzió során fellépő repedések láthatók a középső rúdon, amelyek felelősek a rúd végén lévő szűkületért és törésért. Ha a vas anyaga szénacél (kb. 0,5-1,3% széntartalmú vas), akkor a kovácsolás során jelentkező nagyobb deformációval szembeni ellenállóság és a megkeményedés tulajdonságai révén megmutatkozik.
A hegesztett kompozit technológia vagy a hegesztett damaszcén alapjai
A hegesztett kötéstechnika eredete a vas és az acél tulajdonságaiban rejlik. A vas (legfeljebb 0,3% széntartalmú vas) alig tartalmaz ötvöző elemeket, amelyek növelik a keménységet, valamint puhák és rugalmasak. Az acélt szénnel vagy foszforral ötvözik, ami növeli a keménységet, ugyanakkor a ridegséget és a törés kockázatát is. A szénacél esetében a vörösre forró munkadarab keménysége (kb. 850 ° C) sokszorosára növelhető, ha vízben vagy olajban gyorsan lehűtjük.
Vágószerszámokhoz és hosszú, vékony tárgyakhoz, például kardlapátokhoz, mindkét típus csak részben volt alkalmas, és a tulajdonságokat tűzhegesztéssel próbálták egyesíteni. A két legfontosabb összetevő a hőmérséklet, amelyet a kovács felismer a vas izzó színéből, amikor a kovács kissé elsötétül, és a kalapács ütései. Fontos, hogy minden érintkezési pontot határozott ütésekkel teljes mértékben eltaláljanak, ezért az erős deformáció. A hegesztési hőmérséklet a széntartalomtól függően 950 ° C és 1250 ° C között van. A kovácsolt tűz minden fűtési folyamata során egy vékony fekete skálaréteg alakul ki a munkadarab felületén, amint az a kép felső és középső rúdjain is látható.
Kiváló minőségű hegesztési eljáráshoz azonban a csupasz fémdarabok közötti érintkezés szükséges, ezért gyakran alkalmaznak hegesztőszereket. A hegesztőanyagok, például a káliummal összekevert kvarchomok, a hegesztési hőmérséklet alatti hőmérsékleten megolvadnak, és megakadályozzák a hegesztendő felületen a vízkőképződést, vagy hagyják, hogy a már kialakult skála lefolyjon egy kalapács ütése alatt. A sikeres hegesztési varrat állandó és nagyon ellenálló.
Kovácsolás és őrlés során a különböző vasanyagok többé-kevésbé egyértelműen megkülönböztethetők egymástól. Ennek köszönhető, hogy a hegesztett kompozit technológiát dekoratív célokra is alkalmazták a funkcionális szempontokon túl, és ez az alsó rúdon is látható.
A hegesztett kompozit technológia vagy a damaszcén kora és fejlődése
A vas- és acéltípusok hegesztése a korai vaskorra vezethető vissza. A mintavezérlésű damaszkusz pengék még mindig latin és római korban kisebbségben vannak. A lapátok okos felépítésével azonban megpróbálták javítani a tulajdonságokat. Leginkább kemény anyagokat használtak a vágóélen, míg a penge testében puha kovácsoltvasat használtak.
A mintavezérlésű "klasszikus" damaszt csak a 3. század eleje óta létezik. HIRDETÉS. észlelték. A legtöbb rudat 4 réteg vasból és 3 réteg acélból hegesztették össze, és gyorsan felfedezték ennek a gyártási technikának a dekoratív felhasználásának lehetőségét.
Mintavezérlés és pengeszerkezet a kardlapátokhoz
A Kr. U. 3. század óta Egyszerre vannak sodrott és egyenes 7-rétegű rudak, amelyeket a pengében különféle alkalmakkor alkalmaztak. A leggyakoribb mintavezérlés a csavar. A torzió során egy többrétegű damasztrudat szakaszonként felmelegítenek és megcsavaroznak, ami spirális megjelenést kölcsönöz.
A három damasztlapból álló pengemagnál például két rudat csavarnak egyik irányba és egyet a másikba (halszálka vagy szögletes damaszt). Ezután a rudakat négyzet alakú rudakká alakítják és hegesztik össze. Ha a damasztrúd csak szakaszonként van csavarva, akkor az egyes részeket eltolva úgy lehet összerakni, hogy egy csavart szakasz mindig egyenes mellett nyugszik, amint az a képen is látszik. A legegyszerűbb ezt a kombinációt acél vágóéllel (Sax) biztosítani, vagy hegeszteni egy körben futó vágóélen (Spatha). De két ilyen kombinációt is össze lehet hegeszteni, esetleg vas közbenső réteggel is. A kard hegye előformázott, csakúgy, mint a vágóélek acélja és hegesztve van a damasztmaghoz. Most a penge kovácsolható, élezhető és a kívánt formára csiszolható. A minta nagymértékben változik attól függően, hogy mekkora csavart rúd van lefejtve. Polírozás után, szükség esetén későbbi maratással, megjelenik a minta.
Záró megjegyzés
A régészeti leletanyagban sokféle mintát és pengeszerkezetet bizonyítottak. A gyakran előforduló motívumok, például a szögletes damaszt mellett vannak erősen egyedi karakterű darabok is. A kivitelezés minőségéből, valamint a minták pontosságából és egyöntetűségéből - még egyszerű technikákkal is - kiolvasható a kovács képessége és szakértelme a vizsgálat után. A kovácsolási kísérletek jelentősen hozzájárulnak a mögöttes művészet jobb megértéséhez és leírásához.
Mivel néhány évtizeddel ezelőtt újra felfedezték a damaszt kovácsolás szinte "elveszett" technikáját, a két kovács, Manfred Sachse és Heinz Denig úttörőként említhető, az évek során igazi fellendülés alakult ki. Manapság sok kovács foglalkozik a témával, különösen a kés penge szektorban. Ez a kovácsművészet világméretű művészetének folyamatos továbbfejlesztéséhez vezetett.