Esettanulmány temperung Gomline d

Mi a temperálás?

Edzés, más néven utókötés (utó-térhálósítás) esetén a már térhálósított gumi alkatrészek hőkezelése a tényleges alakítási folyamatot követően történik.

Miért szükséges?

A temperálás során az öntött alkatrészeket magas hőmérsékletnek teszik ki, hogy felgyorsítsák azok végső térhálósítását, optimalizálják az anyag fizikai tulajdonságait és eltávolítsák a térhálósító reakciók maradék illékony komponenseit és melléktermékeit. Az optimális kikeményedési idő és az optimális hőmérsékleti viszonyok az anyag típusától, a konkrét receptortól, a térhálósító rendszertől és az öntött rész tervezett felhasználásától függenek. Az illékony anyagok diffúziója és párolgása az alkatrész üzemi hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten történjen. Mindig kérjen tanácsot a szállítójától!

Alapkivitelben az öntött alkatrészeket peroxiddal vagy biszfenollal térhálósítószerrel temperálják. Bizonyos fizikai tulajdonságok javítása érdekében kéntartalmú térhálósítóval öntött alkatrészeken is elvégezhető. Egyes alkalmazásokban feltétlenül szükséges a temperálás.

Szilikon öntött alkatrészekkel peroxidtartalmú térhálósítót A hőkezelés eltávolítja az illékony anyagokat és a peroxid melléktermékeit, így szagtalan öntött rész is keletkezik. Ha az anyagot étellel vagy ivóvízzel való érintkezés céljából fejlesztették ki, akkor a hőmérséklet feltétlenül szükséges ahhoz, hogy az FDA, BfR, KTW vagy WRAS szabvány követelményei teljesülhessenek.

Platina tartalmú A szilikon elasztomerek térhálósítói nem tartalmaznak peroxidot. Az élelmiszerekkel való érintkezés követelményeinek teljesítéséhez azonban ezeket is meg kell enyhíteni. Ez eltávolítja az illékony anyagokat az anyagból, és javítja annak fizikai tulajdonságait, különös tekintettel az állandó préselésre és a stabilitásra magas hőmérsékleten.

FKM-alapú A kötéseket gyakran kétfázisú térhálósításnak vetik alá az anyag fizikai tulajdonságainak optimalizálása érdekében. A kompressziós kötés és a szakítószilárdság azok közül a tulajdonságok közül kettő, amelyeket a hőkezelés legtöbbször javít. A kezdeti kikeményedést nyomás alatt szokták elvégezni egy formában vagy egy autoklávban, hogy megakadályozzák az alkatrész pórusképződését vagy megrepedezését a térhálósító reakciók melléktermékeinek kijuttatása miatt. A másodlagos edzés az edzés során érhető el. A tipikus temperálási ciklusok 4 és 24 óra között tarthatnak. Az időtartam az alkalmazott anyag típusától és a térhálósító anyagtól függ. További információkért lásd alább.

Paraméterek és irányelvek

A tulajdonságok legnagyobb javulását általában a kemencében az első 2-4 órán belül érik el. Kisebb fejlesztések társulnak a hosszabb temperálási időkhöz.

A kemence megfelelő időtartama vagy hőmérséklete az öntött rész vastagságától függ, és változtatni kell. A 4 mm-nél vastagabb cikkek további temperálási időt igényelnek. Rendkívül fontos az egyes elemek körül a megfelelő légáramlás. Győződjön meg arról, hogy az elemek nincsenek egymással szemben. A hosszú öntött alkatrészek, pl. Extrudált profilok temperálásakor ügyeljen arra, hogy a lehető legkevesebb felület érintkezzen.

Soha ne töltsön össze különböző típusú anyagokból készült árucikkeket ugyanabba a hőkezelő kemencébe, még akkor sem, ha a hőkezelési feltételek azonosak. Ideális esetben különálló kemencékkel kell rendelkezni minden anyagtípushoz, hogy elkerülhető legyen a kipufogógázok általi szennyeződés.

Ha nem biztos abban, hogy a VMQ termékek temperálási folyamata elegendő volt-e az élelmiszerrel való érintkezéshez, mérje meg és hasonlítsa össze a referencia rész súlycsökkenését a teljesen és megfelelően utókezelt tömeggel. Vegye figyelembe, hogy az összes illékony anyag soha nem kerül kipufogógázba, néhány az utókezelés után is megmarad. A szilikon anyag magas hőmérsékleten hosszabb ideig távozik. Általában azonban 4 óra elteltével 200 ° C-on elérendő értékek elég alacsonyak ahhoz, hogy megfeleljenek az élelmiszerrel és a vízzel való érintkezés legtöbb követelményének.

A temperálás tipikus idő-hőmérséklet kombinációi a következők:

A VMQ és FVMQ vegyületek utókezelése peroxiddal és platinával: 1 óra melegítési idő és 4 óra 200 ° C-on
A fekete FKM csatlakozások utókezelése biszfenollal: 4 óra melegítési idő és 20 óra 240 ° C-on
Színes FKM-vegyületek utókezelése biszfenollal: 4 óra melegítési idő és 20 óra 220 ° C-on
Az FKM utókezelése peroxiddal: 2 óra melegítési idő és 4 óra 230 ° C-on
A FEPM utókezelése peroxiddal: 2 óra melegítési idő és 8 óra 220 ° C-on
A HNBR-vegyületek peroxidos utókezelése: 1 óra melegítési idő és 2 óra 160 ° C-on
Az EPDM-vegyületek peroxidos utókezelése: 1 óra melegítési idő és 3 óra 150 ° C-on

A fémhez kötött gumiabroncsok esetében néhány kivétel alkalmazandó azokban az esetekben, amikor a fém tulajdonságait (ha az árucikknek rugalmasnak kell lennie) vagy a fémhez való tapadását magas hőmérséklet (210 ° C felett) ronthatja. Ebben az esetben a temperálási körülményeket ennek megfelelően kell megváltoztatni.