Fém kovácsolási jelentés
Ez referencia írja le Fém kovácsolás. A dokumentum kivonata alább megtekinthető (kb. 2 oldal).
Az archívum tartalmazza 1 fájl doc de 7 oldal .
Felügyelő tanár/A tanárnak bemutatják: Iurie Barca
Javasoljuk, hogy alaposan nézze meg a részletet és a mellékelt képeket, és ha ez szükséges a dokumentációhoz, letöltheti. Csak szükséged van rá 4 pont.
Kivonat a dokumentumból
A KOVÁLÁS ELVE. A kovácsolás azt a folyamatot jelenti, amikor egy fém blankot forró műanyag alakváltozással, repedés nélkül, prések vagy kalapácsok által kifejtett statikus vagy dinamikus erők segítségével feldolgoznak. A kovácsolásnak a következő előnyei vannak: gyors megmunkálás, alacsony költség és egyszerű munka. Hátrányok: alacsony méretpontosság, rossz felületi minőség és nagy deformációs erők igénye. A kovácsolást jellemző fő tényező a kovácsolás mértéke (korrózió).
A Hamisítás Osztályozása a következő kritériumok szerint történik:
- az anyag deformáció közbeni szabadságának mértéke szerint: szabad kovácsolás; profilalkotás kovácsolása korlátozott célú gépeken; meghal kovácsolás;
- működési hőmérséklet után: hideg; forró;
- deformációs sebesség után: alacsony sebesség; nagy sebesség;
- a deformációs erő alkalmazásának megfelelően: kézi és mechanikus.
A SZABAD kovácsolás az a kovácsolás, amelyben a képlékeny alakváltozást korlátlanul végezzük, és manuálisan vagy gépiesen elvégezhető. Ingyenes mechanikus kovácsolást alkalmaznak a legtöbb kovácsdarabban egyedi vagy kis sorozatú gyártáshoz.
Technológiai berendezések az ingyenes kovácsoláshoz. A rendeltetési hely szerint a kovácsolás technológiai berendezése három fő csoportra oszlik:
- eszközök, amelyek segítségével a szabad kovácsolási műveleteket végzik;
- különböző szerkezetű eszközök az alkatrészek megtámasztására és mozgatására, amelyek segítségével a félkész termékeket a kovácsolás során szállítják és visszaküldik;
- mérőeszközök, amelyek segítségével a kovácsolt alkatrészek méreteinek ellenőrzését végzik, mind a kovácsolási folyamat során, mind annak befejezése után (különböző alakú iránytűk, négyzetek, sablonok, gombok stb.).
Szabad kovácsolás adott géphez. A kovácsolt alkatrészek tömegétől függően a kovácsolási folyamat során használt fő berendezések a következők: mechanikus kalapácsok - apró alkatrészekhez; pneumatikus kalapácsok - kis és közepes alkatrészekhez; gőz- vagy sűrített levegős kalapácsok - közepes és nagy alkatrészekhez; súrlódó prések - kis alkatrészekhez és kis sorozatokhoz; különc prések - kis alkatrészekhez és nagy sorozatokhoz; hidraulikus prések - nagy és nagyon nagy alkatrészekhez.
A munkagép fontos műszaki paraméterei: a hasznos alakváltozási munka (a munkadarab löketénél vagy ütésénél) L [J]; névleges deformációs erő F [daN]; munkaterület sebessége v [m/s]; munkalöket H [mm].
A kalapácsokban a deformációs erőket dinamikusan alkalmazzák ismételt ütések. A deformációs képességet az eső részek tömege határozza meg.
Az öntömörítő pneumatikus kalapács a kettős működés elvén működik. A sűrített levegő a munkahengerbe kerül annak tetején vagy alján, ami a nyomómű visszacsapódását okozza. A maximális löketek száma a kompresszor főtengelyének sebességétől függ. A leeső rész tömege 75 1000 kg, a sűrített levegő nyomása 0,6 és 3 atm között változik.
Kettős működésű gőz-levegő kalapács. Az energiaforrás 7 9 atm nyomáson gőz vagy 6 8 atm nyomású sűrített levegő.
A hidraulikus prés a hidrosztatikus nyomás hatására működik, és nagy erőket képes kifejleszteni (15 000 20000 daN-ig), előnyösebb körülmények között, mint a kalapácsok. Az energiahordozó víz vagy olaj, amelynek nyomása 200-400 atm. A nagy nyomást nagynyomású szivattyúk (tisztán hidraulikus prések) vagy nyomásszorzók segítségével érik el.
Súrlódó sajtó. A csap mozgatása a csavar segítségével két súrlódó tárcsa által meghajtott lendkerék segítségével történik. A tengely két szilárd tárcsa felváltva érinti a lendkereket, lefelé és felfelé mozgást jelezve. A döngölő sebessége csökkenés közben növekszik (az érintkező korong átmérőjének fokozatos növekedése miatt), így a félkész termék elérésekor a maximális.
Az excentrikus prések alkalmasak nagy és közepes sorozatú munkákra, sokkal nagyobb termelékenységgel, mint a kalapácsok. 500 10000 tf közötti erőket képesek elérni 125 35 fordulat/perc sebességgel. Mivel a munkalöket kicsi, a préseket inkább alacsony alkatrészek kovácsolására és előkovácsolási műveletekre használják.
A kovácsolással végzett alapvető műveletek a következők: hátlapolás, nyújtás, fúrás, hajlítás, csavarás stb.
A kovácsolási technológia a következő főbb műveleteket tartalmazza:
- a hamisított munkadarab rajzának megrajzolása;
- a kezdeti vak tömegének és méretének meghatározása;
- a kovácsolási műveletek és fázisok sorrendjének megválasztása;
- munkaeszközök megválasztása;
- kovácsoló eszközök kiválasztása és létrehozása;
- az alkatrész fűtési és hűtési módjának meghatározása;
- további műveletek létrehozása (ellenőrzés, feldolgozás más folyamatokkal stb.).
A radiális kovácsolás az a kovácsolási művelet, amely egymás után csökkenti azt a szakaszt, amelyben az azonos nagyságú alakváltozási erők két, három vagy több átlósan ellentétes irányban hatnak. Az anyag előre mozgást (függőleges vagy vízszintes) és forgó mozgást kap. Az elvégzett művelet minden esetben egy szakasz, amelynek részének átmérőjét lépésenként csökkentik a kívánt minimális értékre.
A deformációs eszközök követik a munkadarab alakját, és kalapácsoknak hívják őket. A kovácsoló gépek két vagy négy kalapáccsal rendelkezhetnek, és 5160 mm átmérőjű alkatrészeket (szilárd vagy cső alakúak) dolgozhatnak fel. A hasznos munkaerő 800 65000 kN között van, 250 1000 löket/perc sebességgel.
A deformációs erőfeszítések megoszlása. Mivel a kalapácsok hengeres részének átmérője nagyobb, mint a félkész termékeké az ütés kezdeti pillanatában, az érintkezés egyetlen ponton történik, amelyre az F alakváltási erő hatással van minden egyes kalapácsról. Amint a félkész termék deformálódik, a kalapács és a félkész termék közötti érintkezés megnő egy olyan felületen, amelyet a szög (két ütés közötti forgási szög) határoz meg, annál nagyobb a kalapács lökete a végéhez közeledve. Ily módon a koncentrált F erő átalakul egyenletesen elosztott erőfeszítéssé, amelynek területi egységre eső értéke csökken, ahogy az érintkező felület növekszik. A löket végén az erőfeszítés értéke nulla, és a következő löketnél a ciklus folytatódik.
A radiális kovácsolás előnyei. Nagy termelékenység, szűk tűréshatárok, az alkatrészek jobb tulajdonságai a folyamatos hajlítás biztosításával és az oxidok felületes nyomtatásának lehetőségének korlátozásával, alacsony szerszámköltség, magas hatékonyság, alacsony plaszticitású ötvözetek kovácsolásának lehetőségei a deformáció során fellépő kedvező szakítói állapot miatt anyag.
Fogaskerekek kovácsolása. A fogakat sajtoló és forgó szerszámok segítségével készítik, amelyek az indukcióval felületesen hevített hengeres vagy kúpos félkész termék oldalfelületére hatnak. Deformált hengeres fogaskerekek esetén az áthaladás folyamata vagy a behatolási folyamat megy végbe.
A behatolási folyamat során az idő előtti félkész terméket középre helyezik és meghúzják a profilozott részek két fele között, és csúszás nélkül hajtják. A fogaskerék-szerszámokat radiálisan tolják előre a munkadarabokon, amíg be nem kapcsolódnak.
A fogaskerekek kovácsolása a műanyag alakváltozás művelete alkatrészek vagy félkész termékek előállítására olyan hengerek kerületére rögzített szegmensformák alkalmazásával, amelyek átmérője általában 500 és 1000 mm között változik. A folyamatot tömeg- és nagy sorozatgyártáshoz használják, biztosítva: magas fokú automatizálást, nagy végrehajtási sebességet, tűréseket és kis feldolgozási kiegészítéseket, nagy szerszámtartósságot, alacsony karbantartási költségeket, jobb szilárdsági jellemzőket. A deformációs szerszámok közönséges hengerek vagy görgők formájában vannak, kis érintkezési felülettel. Hengerek esetében a kovácsoló rész profilját tartalmazó formát közvetlenül a hengerekre vagy külön-külön készítik el, majd rögzítik a munkahengerre. Az alakváltozást csak forrón hajtják végre, és az egyik szakaszról a másikra való átmenet a lehető legnagyobb szöget zár be. A kezdeti vak átmérőjét 12 15% -kal nagyobbnak választják, mint a profilozott rész legnagyobb keresztmetszetének átmérője vagy vastagsága.
Fluor kovácsolás. A flotálás az anyag képlékeny alakváltozásának folyamata, annak érdekében, hogy egyenes vagy ívelt generátorokkal forradalmi részeket kapjunk. Az eljárás lehetővé teszi vékony falú cső alakú részek előállítását, a vastag falú félkész termékből kiindulva. A deformációs eszköz egy görgő, amely egyenes vonalat követ a pálya generátorával párhuzamosan. Az anyag áramlási módja szerint a folyamat lehet hengeres, amelyben az anyag a deformációs henger mozgásirányában áramlik, és fordítva, amelyben az anyag ellentétes irányban áramlik.Az anyag deformálódik a henger és a tüske között. Mivel az anyag térfogata állandó marad, a darab növekszik.
A folyamat előnyei: javított mechanikai tulajdonságok, folyamatos szálasodás, a belső felület jó minősége, az alkatrészek nehezebb megszerzése más folyamatokkal, anyaggazdaságosság, rövid végrehajtási idő.