Flux a kábelek összeszereléséhez és a szalagok bádogozásához EMIL OTTO Flux és felületi technológia
Eltville, 2015. április 27
Az alkalmazás-specifikus kábelcsatlakozások fontos részét képezik az elektronikai gyártásnak. Számos EMS vállalat integrálta a kábelszerelést a szolgáltatási portfólióba. A mérésre készült kábelek és szálak gyártása magas követelményeket támaszt a gyártással és az azokhoz felhasznált termékekkel szemben. Különösen a csatlakozási technológiának van meghatározó szerepe, mivel az egyes kábelek alkalmazási területei nagyon eltérőek lehetnek.
Az Emil Otto Flux- und Oberflächentechnik GmbH, mint elektronikai gyártási fluxusok fejlesztője és gyártója, fluxusok széles választékát kínálja a forrasztástechnikához a kábelek összeszerelésében és a sodronyozásban is. Ezeknek a fluxusoknak a követelményei ugyanolyan sokfélék, mint a kábelszerelés feladatai.
A fluxus használatának célja az, hogy folyamatosan jó bádogozást nyerjünk ólmozott vagy ólommentes forrasztókkal. A bádogozásnak oly módon ellenőrizhetőnek kell lennie, hogy csak a szál meghatározott hossza legyen bádogozva. A jelen lévő fluxusmaradványoknak semmilyen hatása nem lehet a végtermék későbbi felhasználására, például korrózió vagy alacsony elektromos felületi ellenállás (SIR) miatt. Fontos továbbá, hogy az alkalmazott fluxus ne hatoljon be a kábel és a szál burkolatába, mert különben a szálak és huzalok korrodálódhatnak. Továbbá ebben az esetben a kábelek burkolata megsérülhet.
A fluxusnak meg kell felelnie az adott folyamat hőmérsékleti követelményeinek. Ha a forrasztófürdőt magasabb hőmérsékleten futtatják, akkor a fluxusnak aktívnak kell maradnia. Ez különösen akkor fontos, ha a fonóköpenyeket "leégetik" a forrasztási folyamat során.
Emil Otto egy sor olyan fluxust fejlesztett ki, amelyek kifejezetten a kábelszerelés követelményeihez igazodnak. A PM-334 fluxus az egyik bevált fluxus, amely halogénmentes, ezért kevésbé kritikus a korrózió és a felületi ellenállás szempontjából. Ez egy halogénmentes, alacsony gyantafluxus, nagyon széles felhasználási körrel. Más fluxusok ugyanolyan alkalmasak kábelszereléshez. A HR-D/110 és az SSK-15 megnövelt gyanta- vagy szilárdanyag-tartalmú halogénmentes fluxusok, amelyek nagyon széles folyamatablakkal rendelkeznek, ezért széles hőmérsékleti tartományban használhatók
Pasztás, halogénmentes fluxus alkalmazása esetén a "Neo Cordyn" használata ajánlott. A "Neo Cordyn" egy pasztaszerű folyadék, más néven forrasztózsír, amelyet akkor használnak, amikor a fluxus nem akar lecsöpögni. Ez a pépes fluxus halogénmentes, ezért alacsony a korróziója és nagyon jó forrasztási tulajdonságai vannak
Egyes alkalmazásokban, különösen részben oxidált anyagok alkalmazásakor, az aktiválást fokozni kell. Ebben az esetben magasabb aktiválódású fluxust kell választani, amely más összetételű vagy nagyobb szilárdanyag-tartalommal generálható. Ha az aktivátor mennyiségének növelése nem elegendő, magasabb halogéntartalmú Emil Otto fluxusok használhatók. A halogének azonban növelik a korrózió és a szivárgási áramok kockázatát. Emil Otto fejlesztési osztálya megoldást talált a kockázat csökkentésére. „A fluxus megfelelő megfogalmazásával a halogenid komponenseket a forrasztási folyamat során lebontják. Ez minimalizálhatja a kockázatot. ”- magyarázza Wilfreid Berke, diplomás vegyész, IPC-szakember és az Emil Otto GmbH műszaki értékesítési tanácsadója.
A szokásos fluxusok mellett az Emil Otto az elmúlt években nagyszámú speciális fluxust fejlesztett ki az ügyfelek kérésére. A rheingaui székhelyű cég fluxusokat is kínál a klasszikus puha forrasztáshoz, cink-klorid/ammónium-klorid keveréke alapján. Ezeket a fluxusokat az üveg behatolásának ónozására használják az érzékelők gyártásában. Emil Otto emellett fluxusokat is kínál, amelyek szintén alkalmasak kerámia aljzatokon történő forrasztásra, amelyeket különösen az érzékelők gyártásában használnak.
A fluxust általában mártással, szivaccsal vagy ecsettel hajtják végre. Különösen az utóbbi módszert alkalmazzák a kisebb EMS-vállalatoknál. Ezért fontos, hogy ezek a vállalatok kisebb mennyiségű fluxust is beszerezhessenek. Emil Otto ezekre a vizsgálatokra szakosodott, és ezeknek az ügyfeleknek kis, 1 literes mennyiségeket is kínál.
Ezen ügyfelek egyike az Alsó-Rajna Viersen-i ES&S Solutions GmbH. A közepes méretű vállalat testreszabott kábel-, áramköri és adapter-megoldásokat kínál szinte minden alkalmazáshoz. A hangsúly a csatlakozók feldolgozásán, valamint az LCD kijelzők és más speciálisan kifejlesztett elektromos szerelvények kábelszerelvényeinek gyártásán van.
A miniatürizálás és az interfészek sokfélesége ellenére az elmúlt években nem sikerült csökkenteni a csatlakozók és kábelek változatosságát. Éppen ellenkezőleg: az átviteli jellemzők specializációja a kombinációk sokféle változatát teszi lehetővé. Az ES&S Solutions ezért az adott alkalmazáshoz igazított megoldásokat fejleszt és gyárt.
„A„ régi ”fluxusunkkal meg lehetett forrasztani a normál szabványos szálakat az AWG24-28-ban. Néhány ügyfelünk azonban vékonyabb szálakat igényel, például az AWG30-at. Ebben az esetben a „régi” fluxusunk nem volt elegendő, mert nem tudta visszatartani a forrasztást a szálon ”- magyarázza Volker Wehnen, a NYÁK értékesítési vezetője.„ Ezért olyan szállítót kellett találnunk, aki fluxust tudott ajánlani nekünk ehhez az alkalmazáshoz. . Fontos volt számunkra, hogy elfogadhatunk kis csomagolási egységeket is. "
A belső minőségbiztosítás azt mutatta, hogy Emil Otto újonnan alkalmazott fluxusa érte el a legmagasabb forrasztási minőséget. A kiváló ár-teljesítmény arány miatt az ES&S Solutions úgy döntött, hogy az összes vevőspecifikus, különösen vékony szálú kábelszerelvényt csak 205200261 kat. Sz. 2052 ELM-KF fluxussal szabad feldolgozni. Az ES&S Solutions más szálátmérőkre is minőségi jóváhagyásra törekszik, hogy a fluxusok használata szabványosítható legyen.