Forgó csalánfonal A csalán története
Mint minden más háncsrost esetében, a csalánrost hagyományos fonása is az ún A fonás előkészítése és a finom fonási folyamat együtt.
A fonási előkészítés végén alapvetően egy kissé sodrott kócos vagy csavart fonal van, amely a finom fonási folyamat során a fonal sodrását és a végső fonal súlyát hosszegységenként megkapja, vagyis mit jelent a fonal.
Az a mód, ahogyan egy ilyen kócolás elérhető, meghatározza a maximális fonalszámot és a fonal egyenletességét. A legfinomabb és legegyenletesebb fonalakat a fésült fonal-technológiával érik el, amely párhuzamosításának és kiegyenlítésének nagy részét olyan szálakon végzi, amelyek már összekevertek egy szálat. Ez egyidejű fésüléssel, többszörös nyújtással, a rácsok egyidejű fésülésével és "duplázásával" történik.
A folyamat szakasza így nézhet ki, például, hogy 8 darab egyidejűleg fut be egy gépbe, amelyet ezután 12-es szorzóval húznak meg. A kapott csúcsok ekkor harmadával könnyebbek lennének, mint a kúposak. Ezenkívül a kimenő csík bejövő egyes csíkjainak kis mértékű súlykülönbségei kölcsönösen kiegyenlítenek és így homogenizálják a felső húzást.
A túl rövid szálak („noils”) fésülésének hatása, amely például a pamut esetében kívánatos, azt jelentené a rostcsalán számára, hogy a rostok jelentős százaléka kifésülhető lenne, és már ne legyen elérhető fonalgyártáshoz.
A vászon technológiában történő fonáshoz, amely még a durva fonalak esetében is a tényleges fonási folyamathoz átlagosan 70–100 mm szálhosszúságot igényel, a megtisztított szálak, vagy jobban mondva a fennmaradó rostcsoportok esetében a rost csalán.
Másrészt a fésült fonal-technológia, amely legalább a csalánszál nagy részére alkalmas a rosthossz szempontjából, szintén nem megfelelő a fonási előkészítés során fent leírt rostveszteségek és a pamuthoz képest nagyon eltérő egyedi rostátmérők miatt.
Mikor A kártolt fonal technológia kompromisszumot kínál, amely a rövid szálakat sokkal kíméletesebben használja: a rostokat, amelyeket egyfajta gyapjúként mutatnak be a gépeknek, több sorba kapcsolt kártoló készletben ("karcolás") bontják fel. Ezek az egységek alapvetően egy tűkkel vagy horgokkal ellátott nagy központi görgőből (tambour), valamint a köré rendezett párosított görgőkből („munkás” és „forgó”) állnak, amelyek finomítják és szállítják a szálakat a gépben.
A tisztítósor végén körülbelül százszor olyan gyorsan visszavonják, mint az elején bemutatták. Ennek eredményeként a tisztítás mellett a gyapjúban lévő szálak bizonyos párhuzamosak is vannak.
A fésült fonallal ellentétben a kártolt fonalból nem keletkezik olyan felső, amelyet többször ki kell fésülni és ki kell egyenlíteni, hanem a gyapotot a gép végén lévő szalagok sokaságára osztja egy úgynevezett cölöp-elválasztó, amelyet mechanikusan csak kis torzítással nyomnak össze a fűzőlyukakon keresztül. kerek formát hozott, és végül tekergő orsókra tekert. Ezt a módszert támasztja alá az a tény, hogy viszonylag rövid szálak is az egész vonalon keresztülhúzódnak, és nem vesznek el, mint a fésült fonal esetében.
A kapott fonás nem feszül, vagy csak kissé feszül a finom fonási folyamat előtt - ez ismét ellentétben a fésült fonallal. A rovást csak a forgó háromszögbe juttatják el a szállítógörgőkön keresztül, és utoljára húzzák oda közvetlenül a csavarás előtt.
Még azzal is Nyitott végű fonási folyamat (itt egy forgó légoszlop veszi át az orsó szerepét) a csalánszálak, különösen pamut- vagy viszkózszálakkal alkotott keverékben, feldolgozhatók. Ezenkívül a fonalat nem rovásból, hanem közvetlenül egy finom szálból készítik; ez az OE fonását nagyon gazdaságossá teszi, mivel nagyon automatizálható fonási folyamat.
Az ipari üzemekben eddig fonott összes tiszta rost csalánfonalban az a közös, hogy a fonalszám és a fonal egyenletessége tekintetében elmaradtak az elvárásoktól.
Ha a szálakat nem fehérítenék át, akkor a fonal színeit el lehetne érni meleg krémes fehérben, inkább pezsgős színnel. Az eddig előállított fonalak már első benyomást tesznek a védekező növény csodálatos átalakításáról a gyönyörű textil.