Forrasztás forrasztózsírral »Így csinálja; s igaza van
Forrasztáskor nem mindig használnak forrasztózsírt vagy úgynevezett "fluxust". Ebben a cikkben részletesen elolvashatja, hogy mikor alkalmazható a fluxus, és mire kell mindig figyelnie a forrasztózsír használatakor.
Forrasztózsír használata
Alapvetően a forrasztózsír (technikailag helyes, fluxusnak hívják) a forrasztási pont jobb nedvesítését eredményezi a forrasztással. Ezáltal a forrasztási kötés tartósabb.
Forrasztózsírt azonban nem szabad használni
- Az áramköri lapok forrasztása
- a fluxus újbóli lemosásának lehetőségének hiánya
- maradéktermelő fluxus nem kívánatos
Alapvetően mindig fluxust alkalmaznak, ahol az alkatrészek már oxidálódtak, vagy ahol általában forrasztási kötés számára kedvezőtlen körülmények vannak. Ha a csatlakozási pont már nem csupasz, tisztítsa meg durván és nedvesítse folyadékkal. Ehhez mindig a lehető legkevesebb fluxust használja.
Hogyan működik a fluxus
Állítólag fluxus van forrasztás előtt távolítson el minden oxid réteget a fémből. Ilyen oxidrétegek főleg az idősebb, kitett fémrészeken keletkeznek. A réz nagyon gyorsan oxidálódik, az oxidréteg megakadályozza a jó összekapcsolódást a forrasztással.
Az oxidréteg különböző módon távolítható el - sok fluxus erősen savas, mások különböző kémiai folyamatokkal dolgoznak.
Kijelölt fluxus
Minden tételhez tartozik egy specifikus, kijelölt fluxus. Más fluxusokat nem szabad használni, még akkor sem, ha vannak jelen.
A következő táblázatban az egyes forrasztási ötvözetek számára megfelelő fluxusokat talál:
| Sn60Pb40 (ón-ólom) | F-SW 26, F-SW 21 |
| Sn62Pb36Ag2 (ón-ólom-ezüst) | F-SW 32 |
| Minden ón-ezüst, ón-réz és ón-ezüst-réz ötvözet | F-SW 32 |
| Az Sn99Cu1 és az Sn95Ag4Cu1 kivételével | mod. gyanta |
| Sn95AgCu0.7 kivétel | F-SW 34 |
Feldolgozáskor fontos
Forrasztózsírt soha nem szabad használni, ha elektronikus alkatrészeket forrasztanak össze. A lehetséges maradványok később komoly problémákat okozhatnak. Ha kell, használjon speciális fluxusokat az elektronikához - ezeket kifejezetten erre a célra hozták létre, és garantáltan maradványmentesek lesznek.
Különösen savas fluxusok esetén mindig figyeljen az alkatrészek savállóságára - különben később korrózióveszély áll fenn.