Munkacsoport Lemezalkatrészek - RWTH AACHEN UNIVERSITY Műanyag Formázó Intézet - német
A lemezelemek munkacsoportban a klasszikus lemezformázási folyamatok, például a mélyhúzás és hajlítás mellett olyan innovatív folyamatokat vizsgálnak, mint a húzóhúzás és az inkrementális lemezalakítás kombinációja. Ez utóbbi különösen alkalmas kis sorozat gazdaságos gyártására. Ezenkívül a végeselemes módszert alkalmazzák a fémlemez-alakítási folyamatok tervezésére és optimalizálására.
Munka edzett acélok helyi hőkezelése
A jelenlegi könnyű konstrukciós koncepciók elősegítik a nagyobb szilárdságú acélok iránti igényt, amelyek szintén megfelelő alakíthatóságot kínálnak. A keményedés és az azt követő helyi hőkezelés kombinációja ígéretes alternatívát jelent az alacsony ötvözetű acélok tulajdonságainak ennek megfelelő adaptálásához. A félkész termékek alakíthatóságának növelése mellett ez a megközelítés alkalmazható a fémlemezben lévő tulajdonságeloszlás optimális hozzáigazítására a későbbi alkatrész funkciójához. A Plasztikai Formázó Intézet és a Fraunhofer Lézertechnikai Intézet közös kutatási projektjének részeként az ütközésdoboz példájával először helyi lágyulási stratégiákat dolgoznak ki FE szimulációk segítségével, amelyek növelik az energiaelnyelő képességet. A valódi ütközéses dobozokon végzett dinamikus ejtőtorony tesztek megerősítik, hogy a tömörítési útvonal 28% -kal csökkenthető a teljesen hőkezelt ütközéses dobozhoz képest, és így a súly megtakarítható.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.
Az ütközési teljesítmény javítása
Többlépcsős hajlítási folyamatok FE szimulációja
A bélyegzési és hajlítási technológiát komplex hajlított alkatrészek gyártására használják, például elektrotechnikához. A bélyegzési és hajlítási folyamatok megtervezése többnyire a tapasztalatokon alapul, és kísérletes referencia tesztekkel jár. A Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG-vel folytatott együttműködési projekt célja az FE modellek létrehozása, amelyek leírják a rugalmas tulajdonságokkal ellátott bélyegzett és hajlított alkatrészek gyártását. Az egyik hangsúly a nagy szilárdságú rugóacélok anyagadatainak elkészítése inverz modellezéssel hajlító terhelés mellett, valamint kísérleti vizsgálatokat is végeznek az FE határfeltételek helyes leírására. A kidolgozott és validált FE modelleket ezután felhasználják a hajlítási eredményre gyakorolt különféle befolyásoló tényezők vizsgálatára és értékelésére.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.
Springback szimuláció többlépcsős hajlításban
Rugalmas lemezelemek gyártása
Számos alkalmazásrész tartalmaz olyan tulajdonságokat, amelyeket hajtogatás vagy gallérrajzolás hoz létre. Ezeknek a formaelemeknek az előállítása inkrementális lemezalakítással, vagy röviden IBU-val könnyen integrálható a lemezmegmunkáló központ gyártási folyamatába, és így az alkatrészgyártás teljes folyamatlánca ugyanabban a szorításban hajtható végre. Ennek a folyamatintegrációnak az előnyeit az Airbus A320 karbantartó fedelén alapuló alkatrész segítségével mutatják be. Először is, a célgeometria ívelt előformáját nagyon rövid idő alatt hozza létre nyújtási rajz. Az IBU-nál egy félgömb alakú fej majd fokozatosan képezi az alkatrész fennmaradó területeit. A vágás után végül az IBU magas folyamatkorlátjait használják fel a karima és a gallér elemek felállítására.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.
Nyújtási és inkrementális lemezalakítás folyamat kombinációja
Egy 1964-es Shelby Daytona Cobra Coupé karosszéria gyártása
Az 1964-es Shelby Daytona Cobra Coupét sok sikere ellenére évtizedek óta nem láthatták a történelmi versenyeken. Az eredetiből akkor csak hat létezett. Az American Muscle Motorsports & Services az álmát akarta megvalósítani, hogy ezt a legendát visszahozza a versenypályára. A nyújtás és az inkrementális lemezformálás folyamatkombinációjának segítségével az Institute for Plastic Forming vagy röviden az IBF rugalmas és olcsó gyártási technológiát tudott kínálni a Shelby testének gyártásához. Az IBF-nél kifejlesztett digitális folyamatláncnak köszönhetően a tervezés és a folyamattervezés jelentősen felgyorsulhat a kézi gyártáshoz képest. Az ezt követő gyártás az IBF rugalmas lemezmegmunkáló központjában történt, hogy a testet néhány hét múlva átadhassák az ügyfélnek. Így a Shelby hamarosan visszatér a történelmi versenyekre.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.
Shelby Daytona Cobra Coupé külső bőr részének gyártása
Integrált CAx folyamatlánc
A prototípus és a kis sorozatgyártás során a hagyományos gyártási folyamatok, például a mélyhúzás, általában nem gazdaságilag életképesek. A kevés szerszámot igénylő rugalmas folyamatok, például a húzóhúzás és az inkrementális lemezalakítás, vagy röviden az IBU ígéretes alternatíva az alkatrészek lehető legrövidebb időn belüli gyártásához. Az „első alkalom” érdekében az erőforrásokat is meg kell takarítani. Ehhez megbízható és pontos tervezési eszközökre és modellekre van szükség. Az IBF-nél kifejlesztett integrált CAx folyamatlánc lehetővé teszi a gyártás megtervezését egy CAD-CAM környezetben, az FE modellek megfelelő interfészeivel és képkorrelációs eszközökkel. A nyújtás vagy az IBU numerikus szimulációi olyan digitális geometriákat nyújtanak, amelyek összehasonlíthatók a célgeometriával. Ily módon az iterációs hurkok gyakorlatilag elvégezhetők a prototípus gyártása során, és elkerülhetők az anyag- és időigényes tesztsorozatok.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.
Digitális folyamattervezés a rugalmas lemezformázáshoz
Önhordó szabadalakú homlokzatok
Az építészetben a szokatlan kialakítású összetett homlokzatok vagy tetők általában masszív alépítményeket igényelnek. Az összetett alakú szabad formájú struktúrák megvalósításának erőforrás-megtakarítási alternatíváját dolgozták ki a Támogató szerkezetek elnöke és a Plasztikai Formázási Intézet projektjében: Célzott tessellálás és hajtogatás révén a vékony lapok lehetővé teszik a nagy teljesítményű, önhordó homlokzati rendszer létrehozását, amely nem igényel alépítményeket. Az egyedi formák feltérképezése nagyszámú egyedi alkatrészt igényel és rugalmas gyártási folyamatokat igényel. A növekményes lemezalakítás lehetővé teszi ezen homlokzati koncepciók gazdaságos gyártását. A bemutatott homlokzat 140 egyedi piramist és 234 rozsdamentes acélból készült háromszöget tartalmaz. A hagyományos építési módszerekhez képest 48% -os súlycsökkenéssel a magas könnyű építési potenciál új lehetőségeket nyit meg a modern homlokzati szerkezetek számára.
További információért forduljon Lisa-Marie Reitmaierhez.
Egyenesítési stratégiák a nehéz lemezekhez
A simaság elengedhetetlen minőségi jellemző a nehéz lemezek gyártásában. A szükséges simaság beállításához a nehéz lemezeket forrón kiegyenesítik. A folyamatmenedzsmentet gyakran pusztán tapasztalatok alapján választják. Az AG der Dillinger Hüttenwerke-szel folytatott együttműködési projekt célja személyre szabott kiegyenesítési stratégiák kidolgozása annak érdekében, hogy a lehető legjobban megjósolják a különböző bejárati egyenetlenségekhez szükséges kiegyenesítési folyamatot. Először meg kell határozni a laposság hibái, valamint a folyamat és az anyag paraméterei közötti összefüggéseket. Ehhez hatékony és robusztus síkosság-jellemzést és adatbázis-elemzést használnak. Az egyengetési folyamat végeselemes módszerrel történő feltérképezésével megvizsgálják és kiértékelik a különböző bemeneti egyenetlenségek hatását az egyengetési eredményre annak érdekében, hogy megfelelő kiegyenesítési stratégiákat hozzanak létre.
További információért forduljon Roman Kordtomeikelhez.