Összeszerelő egység - a csavarhúzó önállóvá válik - IPARI gyártás ONLINE
Adaptív összeszerelő egység. A kicsavaró csavarozó egység maga a csavarozási folyamat során változtatja meg a paramétereket.
Az autóipar nagy kihívásokkal néz szembe a magas biztonsági követelményekkel, az anyagok rendelkezésre állásával, az egyszerű javításokkal, a karosszériaelemek könnyű cseréjével, az újrahasznosítással és az újrafelhasználás lehetőségével. Ez a szerelvény újragondolását is jelenti: a könnyű csatlakozási technológia kiválasztása döntő fontosságú a könnyű konstrukcióban. Az áramlási furatú csavaros csatlakozás az autóipar karosszériaüzemében honosodott meg.
Az úgynevezett áramlási furat vagy áramlási formacsavar speciális alakú csúcsa súrlódó hőt generál nagy érintkezési nyomáson és nagy sebességgel, és a nem előre fúrt fémlemez áramlásához vezet. A folyamat kezdetekor egy „kráter” képződik, amelyben a többindító menetet a csavar áthaladása után hornyolják, és csökkentett érintkezési nyomással kialakítanak egy „huzattölcsért”. Gépi menet jön létre, amely egy "normál" csavar befogadására is alkalmas javítás esetén. Miután ez az áramlási furat kialakult, a fordulatszám csökken, a csavart előre meghúzzák a fejérintkezőig, és az összekötő elemet végül a nyomaték és a forgásszög korábban meghatározott paramétereire húzzák meg. Ez a folyamat nemcsak a különböző anyagokból készült lemezek összekapcsolását teszi lehetővé, hanem a folyamat költségei és időtartama szempontjából is jelentős előnyöket kínál. Ez a csavarozási módszer azonban alkalmas a tűrések és alkatrészváltozások ingadozására is?
Társaság a cikkért
A cikk témái
Az alkatrészek károsodása nem kívánatos
A csavarozás minőségének biztosítása érdekében az alkatrész-tűrések, például a helyzeteltérések, a lemezvastagság-tűrés, a csavarhossz-tűrés vagy a szerkezeti különbségek ellenére az összes csavarozási pont csavarozási paramétereit összetetten és külön kell meghatározni a jelenleg a piacon elérhető csavarozási rendszerekkel. Táplálási mozgásaik és erőik általában a sűrített levegős palackokon alapulnak, arányos szeleppel. A szállító erők és pozíciók állapotváltozásának szükséges pontossága bizonyos körülmények között kívánnivalót hagy maga után. Különösen kritikus az átmenet az átjáró kialakulásától a menetképzésig. Ha a csavarhúzó sebességét és/vagy a nyomóerőt idő előtt csökkentik, fennáll annak a veszélye, hogy a járat nem alakul ki teljesen, és a megnövekedett forgatónyomaték miatt a csavar vagy az alkatrész tönkremegy. A késleltetett kapcsolás a csavaros csatlakozás károsodásához is vezet a menet sérüléséből adódóan.
Mindig ideális folyamatparaméterek
A Deprag csavarozástechnikai szakértő mára kiküszöbölte ezeket a kockázatokat: A vállalat egy adaptív összeszerelő egységet kínál áramlásos csavarozáshoz, vezérelt elektromos hajtással mind az előtoláshoz, mind a csavarozáshoz. A hagyományos rendszerekkel ellentétben az új Adaptive DFS összeszerelő egység pontosan meghatározza és figyelemmel kíséri az előtolást és az előtolást. A vezérlő modulok folyamatosan jelentett adatai lehetővé teszik a releváns behatolási pontok pontos és automatikus felismerését. Az időkritikus és szükséges paraméter-változtatásokat a csavarozó- és adagoló rendszerek autonóm módon hajtják végre. Ez biztosítja az ideális folyamatparamétereket, függetlenül az alkatrész vagy a csavar tűréseitől, és így jelentősen csökkenti az elemzés és a paraméterezés erőfeszítéseit előre. Az adott helyzethez igazított ideális folyamatparaméterek biztosítják azt is, hogy az összekötő alkatrészeket, a csavart és az alkatrészeket a lehető legkevesebb terhelésnek tegyék ki. A további folyamatadatok a csavarozási folyamatok dokumentálásának konzisztenciáját is növelik.
Nincs szükség komplex csavarparaméter-elemzésre
Az előtolás és a csavarhajtás külön elektronikus vezérlése széleskörű paraméterezési lehetőségeket kínál. Ez nagyfokú rugalmasságot biztosít a különböző anyagok és anyagkombinációk feldolgozásakor. Ezenkívül lehetővé teszi az új összekötő elemek speciális csavarozási módszerek alkalmazását az alkalmazás-specifikus folyamatok megvalósításához. A vezérelt adagolási mozgás lehetőséget nyújt a pontos adagolási folyamatok és kapcsolási pontok meghatározására a jövőbeni anyagok és anyagpárok, például szén-kompozitok és CFRP számára. Az új összeszerelő rendszer percenként legfeljebb 8000 fordulatszámon működik, maximális nyomatéka 15 Newton méter. Az előtolás szabályozott elektromos meghajtása lehetővé teszi, hogy bármilyen helyzetet pontosan megközelítsünk. Ez lehetővé teszi a csavar biztonságos rögzítését az aljzatkulccsal, amely szükséges a padló alatti csavaros csatlakozásokhoz. Ezen túlmenően ez lerövidíti a csavaros csatlakozásonkénti ciklusidőt, mivel csak rövid előtolási löketet kell végrehajtani.
Az adaptív szerelőegység másik fontos jellemzője a nyomóerő központi bevezetése a csavar tengelyében. A legfeljebb 3000 newton nyomáserő már nem vezet keresztirányú terheléshez, ami viszont pozitív hatással van a csapágyak és a vezetők kopására. Kompakt és súlyra optimalizált szerkezet biztosított. Alacsony összsúlya miatt az egység alkalmas robotokkal való használatra. A vékony kivitelnek, amelynek teljes szélessége kevesebb, mint 170 milliméter, és minimálisan zavaró kontúrokkal, a nehezen hozzáférhető csavaros pontok is elérhetők. A csavarozási rendszer könnyen illeszthető a különböző összekötő elemekhez a csavarokra jellemző szerelvények cseréjével. A gyorscserélő befogókkal kapcsolatos moduláris felépítés megkönnyíti a rendszer karbantartását. A rendszer opcionálisan felszerelhető automatikus szerszámcsere rendszerrel.
A csavaros adagolás két változatban kapható: csavaros adagolás tömlőn keresztül vagy cserélhető táron keresztül történő biztosítás. Az összeszerelő egység moduláris felépítésű, annak érdekében, hogy megfeleljen a magas követelményeknek a karbantartás és a karbantartás szempontjából, és minimalizálja az állásidőket. Azokat az alkatrészeket, amelyek folyamatosan érintkeznek az alkatrésszel vagy a csatlakozóelemmel, és ezért nagyobb kopásnak vannak kitéve, egy gombnyomással szerszámok vagy speciális ismeretek nélkül ki lehet cserélni. És: Mechanikus és elektromos interfészek készülnek egy kamera vagy egy lézermutató gyors rögzítésére a csavarási pont geometriájának dokumentálásához, a csavarási pontok hozzáférhetőségének ellenőrzéséhez vagy a csavarozási pozíciók kényelmes „megtanításához”. bw