PE - tudás - Zhejiang Santong Plastic Co., Ltd.
Az alacsony nyomású módszer alapvető technológiája a katalizátor. A németországi ziegler által kitalált ticl4-al (C2H5) 3 rendszer az első katalizátor, amely alacsony katalitikus hatásfokú poliolefint állít elő. 1963-ban a belga Solvay vállalat úttörő szerepet játszott a magnézium alkalmazásában a katalizátorok második generációjának hordozójaként. A titán/gramm katalitikus hozama tíz-százezer gramm polietilént tartalmazott. A második generációs katalizátor megtakarítja a katalizátor maradék eltávolítás utókezelésének folyamatát is. A nagy gáz katalizátort fejlesztették ki. 1975-ben egy olasz cég, a Monte Edison csoport kifejlesztett egy katalizátort, amely granulálás nélkül képes közvetlenül gömb alakú polietilént előállítani.
Hajtsa végre ezt a szakaszosztályozást
Számos osztályozási módszer létezik, főleg a sűrűségtől függően (1. ábra): a nagy sűrűségű polietilén egy átlátszatlan fehér por, amely granulálás után opálos, a molekula lineáris, ritkán elágazó szerkezetű és tipikus kristályos polimer. A mechanikai tulajdonságok jobbak, mint a kis sűrűségű polietiléné, olvadáspontja magasabb, mint a kis sűrűségű polietiléné, körülbelül 126
136 ℃, törékeny hőmérséklet, alacsonyabb, mint az alacsony sűrűségű polietilén - 100
140 ℃. A kis sűrűségű polietilén inkább egy színtelen, áttetsző részecske, hosszú elágazású láncokkal és laza intermolekuláris elrendezéssel. (lineáris kis sűrűségű polietilén, a molekulák általában csak rövid láncok, amelyek elágazóak, mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek az alacsony sűrűségű és az alacsony sűrűségű polietilén, az alacsony sűrűségű polietilén és az olvadáspont nagyobb, mint 15 ℃, az alacsony hőmérsékletnek ellenálló teljesítmény jobb mint a kis sűrűségű polietilénnél, a repedésállóság tízszer nagyobb, mint a normál kis sűrűségű polietilén. Ezenkívül a gyártási módszerek feloszthatók alacsony nyomású polietilénre, közepes nyomású polietilénre és nagynyomású polietilénre (táblázat 1) és az olvadási index (amely a folyékonyságot jelzi) szintén különbözik (2. ábra). A molekulatömeg felosztható kis molekulatömegű polietilénre, közönséges molekulatömegű polietilénre és ultra nagy molekulatömegű polietilénre (2. táblázat).
Hajtsa végre a szakasz gyártási módjának módosítását
Három módszer létezik: a nagynyomású, az alacsony nyomású és a közepes nyomású módszer. A nagynyomású eljárást alacsony sűrűségű polietilén előállítására használják. Ezt a módszert korán fejlesztették ki. Az ezzel a módszerrel előállított polietilén eddig a teljes polietiléntermelés mintegy 2/3-át képviseli. Az alacsony nyomású módszer magában foglalja a szuszpenziós, az oldási és a gázfázisos módszert. A karcsúsító módszert főként a nagy sűrűségű polietilén előállításánál alkalmazzák, míg az oldási módszer és a gázfázisú módszer nemcsak nagy sűrűségű polietilént képes előállítani, hanem kopolimerek hozzáadásával közepes és kis sűrűségű polietilén előállításához is, kis sűrűségű polietilén. Az elmúlt években számos alacsony nyomású folyamat gyorsan fejlődött. A középfeszültséges módszert Phillips továbbra is alkalmazza, és főként nagy sűrűségű polietilént állít elő.
Az etilén kis sűrűségű polietilénné polimerizálásának folyamata nagy nyomáson, oxigénnel vagy peroxiddal iniciátorként. Etilén kétlépcsős préselés után a reaktorban (3. ábra), 100-300 mpa, nyomáshőmérséklet 200-300 ° C és az iniciátor, polimerizáció polietilén hatására, a reagensek nyomásmentes leválasztása után, reagálatlan etilén visszanyerése újrahasznosítás után, olvasztás Extrúziós granulálás PE a műanyag adalékanyagok összekapcsolása után. (lásd a színes térképet)
Az alkalmazott polimerizációs reaktorok közé tartoznak a csőszerű reaktorok (legfeljebb 2000 m hosszúság) és a vízforraló reaktorok. A csővezeték módszer egyedi konverziós aránya 20%
34%, egyetlen vonal éves termelési kapacitása 100 kt. Az egylépéses konverziós arány 20%
25%, az egyedi éves termelési kapacitás 180kg.
Az alacsony nyomású módszernek három módszere van: a szuszpenziós módszer, az oldási módszer és a gázfázis-módszer. Az oldási módszer kivételével a polimerizációs nyomás 2 MPa alatt van. Az általános lépések magukban foglalják a katalizátor előállítását, az etilénpolimerizációt, a polimer elválasztását és a granulálást.
A szuszpenziós módszerrel előállított polietilén oldhatatlan az oldószerben, és hasonló a szuszpenzióhoz. A szuszpenziós polimerizációs eljárásnak könnyű polimerizációs körülményei vannak, és könnyen kezelhető. Az alumínium-alkilt gyakran aktivátorként, a hidrogént pedig molekulatömeg-szabályozóként használják. A polimerizációs edényből származó polimer szuszpenziót egy üvegedényen és egy gáz-folyadék szeparátoron keresztül por formájában szállítják a szárítóba, majd granulálják (4. ábra). Az eljárás magában foglalja az oldószer visszanyerését, az oldószer finomítását és más lépéseket is. Különböző molekulatömeg-eloszlású termékeket lehet előállítani különböző polimerizációs reaktorok sorozatban vagy párhuzamos kombinálásával.
A vizes oldatban polimerizált oldatot oldószerben hajtjuk végre, de az etilént és a PE-t is oldjuk az oldószerben, és a reakció rendszer homogén oldat. A reakció hőmérséklete (140 ℃ vagy magasabb) és nagy nyomás (4 ° C)
5 mpa). Rövid polimerizációs idő, nagy termelési intenzitás és nagy, közepes és kis sűrűségű polietilén jellemzi, amelyek jól szabályozhatják a termékek tulajdonságait. Az oldatmódszerrel nyert polimer azonban alacsony molekulatömegű, alacsony molekulatömeg-eloszlású és alacsony szilárdanyag-tartalommal rendelkezik.
Az etilénfázist gáz halmazállapotban polimerizálják, és általában a fluid ágyas reaktort alkalmazzák. A katalizátor két típusból áll: króm sorozatból és titán sorozatból, amelyeket tárolótartályokon keresztül adnak a kvantitatív ágyréteghez, és nagy sebességű etilénnel keringtetik az ágyréteg fluidizációjának fenntartása és a polimerizációs reakció hőjének kizárása érdekében. A kapott polietilént a reaktor aljáról ürítjük (5. ábra). A reaktor nyomása 2 mpa, a hőmérséklet 85 ° C
100. A gázfázis-módszer a legfontosabb módszer az alacsony sűrűségű lineáris polietilén előállítására. A gázfázisú módszer megtakarítja a polimer oldószer-visszanyerési és szárítási folyamatát, és 15% beruházást és 10% üzemeltetési költséget takarít meg az oldat módszerhez képest. Ez a hagyományos nagynyomású módszer beruházásának 30% -a és az üzemeltetési díj 1/6-a. Tehát gyorsan nőtt. A gázfázis módszerét azonban tovább kell fejleszteni a termékek minősége és változatossága szempontjából.
Szilikagél-hordozójú króm-katalizátort alkalmaznak a közepes nyomású folyamatban az etilén közepes nyomáson történő körkörös csőszerű reaktorban történő polimerizálására nagy sűrűségű polietilén előállítására.
A hajtogatás módosítja ezt a feldolgozási és alkalmazási részt
Fúvással, extrudálással és fröccsöntéssel feldolgozható, és széles körben alkalmazzák vékony filmek, üreges termékek, szálak és napi szükségletek gyártásához. A valós gyártás során az ultraibolya és oxidációs polietilén stabilitásának javítása, valamint a feldolgozási és felhasználási teljesítmény javítása érdekében kis mennyiségű műanyag adalékot kell hozzáadni. A szokásos UV-abszorber az o-hidroxi-difenil-keton vagy alkoxil-származéka, a korom jó UV-szűrő. Ezenkívül antioxidánsokat, kenőanyagokat, színezékeket stb. a polietilén hatókörének bővítése.