TC Hutthurm THD
Innovatív és élénk
szimuláció
Robusztusabb, hatékonyabb és fenntarthatóbb - ez a küldetésünk a műanyag- és szálkompozit-technológiában használt alkatrészek fejlesztése, gyártása és felhasználása körül. Hogyan támogathatjuk Önt az innovatív termékek felé vezető úton?
A TC-ről.
Tevékenységi területek.
Jelenlegi projektek.
partner.
Információ a hallgatók számára.
Jelenlegi.
Kapcsolatba lépni.
Professzorok, alkalmazottak és kapcsolattartók
Útmutatások.
A TC Hutthurmról
Mi, a Deggendorfi Műszaki Egyetem Technology Campus Hutthurm-ja a műanyag-technológia innovatív megoldásainak kutatási szolgáltatójának tekintjük magunkat. A Weißenburg Műszaki és Tanulmányi Központtal együtt képviseljük műanyagA campus bayern "az erőforrás-hatékonyságot a folyamatfejlesztés, a könnyű építés és az anyagkutatás révén" alkalmazza.
A szimuláció a valóság megragadására és utánzására tett kísérlet, vagyis képként a megfelelő modellek megtalálása. A lényeg a releváns fizikai jelenségek azonosítása, leírásuk a megfelelő matematikai képletekkel, amelyeket általában numerikusan oldanak meg annak érdekében, hogy új ismereteket szerezzenek egy adott műszaki rendszerről vagy új rendszereket találjanak ki.
Berendezés
Vizsgálati laboratórium
3D koordináta mérőgép (3D szkenner)
A VL sorozat optikai 3D koordinátamérő gépe rojt vetítési képekkel rögzíti bármely mérőobjektum összetett alakját és geometriáját. 16 millió mérési pont lehetővé teszi az alak- és helyzettűrés, valamint a sík-, profil-, profil- és 3D-összehasonlítás mérését. Ezenkívül a mérési objektumok nagy pontosságú megszerzése a legújabb szoftverrel együtt lehetővé teszi a CAD adatok visszacsatolását a virtuális 3D modellek létrehozása és szerkesztése érdekében.
Gyártó laboratórium
Raise3D Pro2 3D nyomtató
3D nyomtatónk a Fused Filament Fabrication (FFF) folyamatot használja. Az érzékelők integrálása és a nyomtatási folyamat során a folyamatadatok megszerzése révén a 3D-nyomtatott alkatrészek funkcionalizálása tovább fejlődik. Ez lehetővé teszi az anyag-folyamat tulajdonságok levezetését az additívan gyártott alkatrészek teljes teljesítményének növelése érdekében.
Tevékenységi területek
Virtuális gyártás - folyamatszimuláció
A szimuláció a választott módszer, például amikor műanyag fröccsöntő szerszámokat terveznek „első jobb”. A forma kitöltése előre értékelhető különböző anyagokkal és változó eljárási körülmények között annak érdekében, hogy a kívánt terméket robusztus és gazdaságos módon lehessen megvalósítani. Ez költséges teszteket és prototípus eszközök gyártását takarítja meg. Támogatja az eszköztervezés és a folyamatmenedzsment innovatív megoldásainak keresését is.
Innovatív könnyűszerkezeti koncepciók - szerkezet szimuláció
Ahol tömegeket kell mozgatni, az energiát felemésztik - itt jön szóba a könnyű konstrukciós szempont. A súlycsökkentés elérhető alternatív építési módszerekkel, például szendvics, borda vagy bionos szerkezetek, valamint nagy teljesítményű anyagok, például szénszálas kompozit vagy ezek kombinációjának alkalmazásával. Ezenkívül teljesen új alkalmazási területek lehetségesek, például a rost kompozit anyagok és a fémek kombinálásakor.
Intelligens gyártás - adatgyűjtés és elemzés
A gyártási folyamatok átláthatóbbá és robusztusabbá tételéhez, Az adatgyűjtő rendszereket és az automatizált értékelési folyamatokat egyre inkább használják. Ez utóbbiaknak nagy mennyiségű adatra van szükségük ahhoz, hogy „megismerjék” a folyamat állapotát és következtetéseket tudjanak levonni belőle. Célunk, hogy szimulációt alkalmazzunk a gyártási folyamatok robusztusabbá tételére és az elutasítások nulla elérésére. Például a virtuális feldolgozásból származó adatok felhasználhatók az adatok elemzésének alapjául, még az első valós alkatrész gyártása előtt.
Erőforrás-hatékonyság - fenntarthatóság
A műanyag termékek életciklusuk végén történő újrafelhasználása és újrafelhasználása ugyanolyan nagy kihívás és felelősség: az újrahasznosítás témája. Közös projektek kezdeményezésén dolgozunk a műanyag hulladék hatékonyabbá tételének és a kiváló minőségű, technikailag kifinomult termékekhez történő visszaszolgáltatása érdekében.
Jelenlegi projektek
A folyamatszimuláció és az adatelemzés okos kombinációja teljesen új lehetőségeket kínál a műanyag termékek gyártási folyamatainak hatékonyságának növelésére. A folyamatban lévő tevékenységek célja például a folyamatszimuláció és a mesterséges intelligencia módszerek alkalmazása az elutasítások csökkentésére a 3D-ben nyomtatott nagy teljesítményű struktúrákban 50% -ról 5% -ra.
Ezenkívül a kutatási tevékenység az üvegszálas kompozit komponensek energia- és költséghatékony gyártási folyamatainak fejlesztése és felhasználása körül mozog, amelyek különösen nem igényelnek autoklávokat.
Projektek kezdeményezésén dolgozunk annak érdekében, hogy holisztikusan megértsük az anyagokat, folyamatokat és struktúrákat a gyártással és az üzemeltetéssel kapcsolatban - kulcsszó „digitális iker”. A termelés digitalizálásával kapcsolatban az anyagáramlás szimulációja a robusztus és hatékony termelési folyamatok tervezésének és biztosításának másik elengedhetetlen eleme.
Szeretne velünk együtt innovatív ötleteket alkalmazni egy közfinanszírozott projekt vagy kétoldalú tevékenységek részeként? Akkor várjuk érdeklődését.
partner
Aptar Freyung GmbH
Műanyag gyártás
Kumovis GmbH
gépgyártás
Wurzer környezete
Újrahasznosítás és ártalmatlanítás
Információ a hallgatók számára
Kihívást jelentő és izgalmas munkát keres egy tech-hozzáértő kutatólaboratóriumban? Várjuk a találkozást Önnel.
A Deggendorfi Műszaki Egyetem hallgatóinak lehetőséget kínálunk arra, hogy a Hutthurmi Technológiai Campuson dolgozzanak kutatómunkájukkal, és dolgozzanak rajta egy projekt részeként. Emellett a meghirdetett alap- és mestermunkák elvileg gyakorlatként is elvégezhetők.
Akkor is szívesen lépjen kapcsolatba velünk, ha még mindig keres céget ipari szakmai gyakorlatához a régió műanyag technológiája területén.
A témától függetlenül - Markus Stockinger az Ön rendelkezésére áll.
Jelenlegi pályázati felhívások:
Jelenlegi
Az újonnan kinevezett professzorok (Hartmann - TC Hutthurm és Prof. Aumer - TC Cham) THD által finanszírozott, belső finanszírozású „ForCEs” projektjének kezdetén a könnyűszerkezetes konstrukció, a szimuláció, az érzékelők és az aktuátorok, valamint az intelligens eszközök és a virtuális valóság összekapcsolásának témáit ötvözték. exoskeleton építésével tárgyalták. Első lépésben a már összegyűjtött technika és tudomány összegyűjtése megtörtént, majd megvitatták az alkalmazási területeket, mint például az orvostudomány/rehabilitáció, az ipar és a katonaság. Végül a többi cselekvési területet tematizálták és kategorizálták. A projekt célja a THD összes releváns kutatási területének összefogása annak érdekében, hogy az ipar számára innovatív, személyre szabott megoldásokat kínálhasson az aktív exoskeletons új alkalmazásaihoz.
A képen balról: Maja Kätzeis, M.Eng. (TC Cham), Prof. Dr.-Ing. Mathias Hartmann (TC Hutthurm), Sabine Gröller (TC Freyung), Prof. Dr. Wolfgang Dorner, okl. (TC Freyung), Sebastian Kölbl, Dipl.-Ing. (TC Hutthurm), Christina Sigl okl. (TC Freyung), Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Aumer (TC Cham)
15 héten át a Deggendorfi Műszaki Egyetem 4 gépészmérnök és mechatronikai hallgatója dolgozott a Hutthurmi Technológiai Campuson (TCH) szervezett projektmunka részeként. Az első feltárási szakaszban egy megfelelő FFF kompakt eszközt választottak a TCH demonstrációs platformjának alapjául a rendelkezésre álló 3D nyomtatók részletes piackutatása alapján, amely megfelel az általános szerkezetek jövőbeni gyártási tesztjeinek követelményeinek. A projekt részeként megoldásokat fejlesztettek ki a hőmérséklet-érzékelőkből származó szenzoradatok, páratartalom-érzékelők megszerzésére és értékelésére, valamint a nyomtatási folyamat nyomon követésére és nyomon követésére szolgáló hőkamerára saját szoftverükkel. Ezeket a mért értékeket grafikusan feldolgoztuk és elemeztük. A mechanikai anyag tulajdonságainak "nyomtatott formában" meghatározásához összesen 16 szakítószilárdsági mintát állítottak elő, 4 különböző tárolási stratégiával, és megsemmisítettek szakítóvizsgálatokkal a gépipari osztály laboratóriumában. Az eredmények megbeszélése új betekintést nyújtott a folyamatok hatásaiba, és a laboratóriumi munkával minden bizonnyal üdvözlő változást adott a jelenleg főleg online tanfolyamokhoz képest.
A "Raise3D Pro 2" és a kiterjedt méréstechnika révén a Technology Campus már jól felszerelt a jövőbeni projektmunkákhoz. Az itt kapott eredmények és meglátások egy folyamatban lévő záró dolgozat alapjául szolgálnak a robusztus és célzott folyamatmenedzsment és monitorozás témájának elősegítése érdekében a 3D nyomtatásban.
Mivel a higiéniai intézkedések továbbra is érvényben vannak, de sok motiváció mellett, az első személyes találkozás 2020. június 8-án, hétfőn kezdődött a hutthurmi technológiai campuson.
A „Master of Applied Research” tanfolyam 9 hallgatója különböző egyetemekről vett részt az egyetemi campus igazgatójának, Prof. Dr. „FVK-D/FVS-D” tanfolyamnak. Mathias Hartmann. Az asztalnál és megfelelő biztonsági távolsággal semmi sem akadályozta a régóta várt személyes találkozást. Három napig gyakorlati példák segítségével a gyakorlatban átültették a korábban online előadásokon átadott nagy teljesítményű szálerősítésű műanyagok gyártásának és számításának alapjait. A szálbarát tervezés és a funkcionális terhelések ellenőrzése relevanciáját kézzelfoghatóvá tették a versenyzés és a repülés realisztikus, általános felhasználási eseteinek felhasználásával a Catia V5 és Abaqus szoftvercsomagokkal. Az egyik vagy másik "aha-effektus" mellett a hangsúly egyértelműen arra irányult, hogy maguk a résztvevők szórakozzanak a virtuális termékek tervezésével.
Az egész csapat örül, hogy az eseményre a jelenlegi helyzet ellenére sor kerülhet, és további tanfolyamok is vannak az egyetemen.
A kibővített csapattal kezdünk, és új befolyással állunk rendelkezésére a szimuláció, a könnyű konstrukció és a műanyag-technológiai fenntarthatóság témakörében.
A tudományos egyetem igazgatója, Prof. Dr. Mathias Hartmann hatékony hálózatról beszél a Deggendorfi Műszaki Egyetem és a helyi vállalatok között. A cél az, hogy szakképzett szakembereket vonzzon a régióba, és felgyorsítsa a technológiaátadást. A könnyűszerkezetek fejlesztésére, a gyártási folyamatok szimulációjára, valamint az intelligens és digitális gyártásra szakosodott műszaki figyelem erősíti a műanyag-feldolgozó vállalatokat versenyképességükben és innovatív erejükben.
Franz Meyer körzeti ügyintéző mellett a Hutthurm Technology Campust is balról engedték be: Prof. Dr. Dmitry Rychkov, Christian Schopf műveleti vezető, Prof. Dr. Andreas Grzemba, Christine Wägemann, Franz Meyer körzeti ügyintéző, Armin Diewald, Gerhard Wägemann kerületi ügyintéző, Raimund Kneidinger helyettes ügyintéző, Prof. Dr. Mathias Hartmann, Hermann Baumann polgármester, Prof. Dr. Christian Wilisch és Heidi Taubeneder üdvözli. 2015-ben megnyílt a „bajor műanyag campus” első technológiai és tanulmányi központja Weißenburgban. Franz Meyer kerületi adminisztrátor hangsúlyozta, hogy az egyetem elősegíti a hálózat kialakulását és az önkormányzatok közötti együttműködést, mivel a műanyag az ipar legfontosabb ága, és ezáltal a kiindulópont a weißenburgi és hutthurmi campusok létrehozásához. Hutthurm mezővárosának változása miatt az új campus nagyon jól illeszkedik a jelenlegi optimizmus hangulatához. A hangsúly az iparral való hálózatépítésre és a „bajor műanyag campus” nemzetközileg elismert oktatási és kutatási központtá bővítésére irányul.
A Sorcole épületében megnyílt a Deggendorf Műszaki Egyetem tizenegyedik fiókja. Az egyetemet a weißenburgi technológiai központtal partnerségben hozták létre, és Bajorország egész területén megvalósuló együttműködés az innováció és a fenntarthatóság jegyében. Miután Günter Brunner, a Sorcole vállalat ügyvezető igazgatója javasolta az egyetem megnyitását, sok megbeszélést tartottak, és összesen 4 év telt el a nyitásig. Prof. Dr. Mathias Hartmann. A gyártási folyamatok szimulációja és az „intelligens gyártás” fejlesztése jövőbeli kilátásokat teremt a régió fiatal szakmunkásai számára.