A bináris keverék desztillációs elválasztó üzem projektszámítása és méretezése
Ez projekt kezeli Etanol-víz bináris desztillációs elválasztó üzem kiszámítása és méretezése. Az alábbiakban láthatja a tartalomjegyzéket és a dokumentum kivonatát (kb. 2 oldal).
Az archívum tartalmazza 1 fájl doc de 43 oldal .
Javasoljuk, hogy alaposan nézze meg a mellékelt kivonatot, tartalmat és képeket, és ha ez szükséges dokumentumaihoz, letöltheti azokat. Csak szükséged van rá 5 pont.
tartalom
1. A projekt témája.3
2. Támogató memorandum.3
3. Általános rendszer.4
4. A technológiai folyamat leírása.5
5. Folyamatábra és anyagmérleg.8
6. Globális anyagmérleg.17
7. Hőmérleg.18
8. Az elméleti táblák számának kiszámítása.19
McCabe-Thiel módszer.19
Gilliland módszer.19
9. A lemezek tényleges számának, az oszlop átmérőjének és magasságának kiszámítása.21
10. A rostalemezek jellemzői.21
11. Kondenzátor számítása .23
12. A láng kiszámítása.27
13. Jelzések.30
14. Melléklet.33
15. Irodalomjegyzék.45
Kivonat a dokumentumból
Desztilláló üzem kiszámítása és méretezése az etanol-víz bináris keverékhez.
Ennek a projektnek a célja egy rakás gabona és burgonya kijavítása, kezdeti 9% etanolkoncentrációtól kezdve 92% etanol koncentráció eléréséig a nyers alkoholban.
A projekt megvalósítása érdekében konzultációt folytattak a szakirodalommal. Kezdetben a desztillációs és rektifikációs folyamat, az előállítási módszerek és a szükséges berendezések megértése volt a cél.
A gabonafélék és burgonya alapanyagként történő felhasználásának 92% -os etanol-koncentrációjának elérése érdekében a következő szakaszokat és elválasztó berendezéseket választották:
- 9% etanolból fermentált pépben 30% -ig az INDIS 400 típusú folyamatos desztillációs üzemben;
- 30% és 92% közötti koncentrációtól az elválasztás koncentrációs oszlopban történik;
A számításokat csak a második desztillációs oszlopon végeztük.
Az oszlop melegítésére 389,78 kg/h áramlási sebességű gőzt használtunk, és a hűtőnél a hideg vízigény 14015,85 kg/h volt.
Az erjesztett iszapot az INDIS 400 oszlop tetejére, a gőzt pedig a desztillációs oszlop aljára vezetik be. A desztillációs oszlopot szitatálcákkal látják el, és a pépet állandó sebességgel és áramlással ürítik ki rajta.
A termelékenység fokának magas értéken történő fenntartása érdekében a létesítmény folyamatosan működik, miközben a reflux értéket állandó 2,5 értéken tartja.
Különböző módszerekkel azt találtuk, hogy az elméleti lemezek száma 16.
A méretezés a következő értékeket tárta fel az oszlop szerkezetével, 0,44 m átmérővel és 4 m magassággal, a tálcák közötti 200 mm távolsággal.
A kezdeti tervadatokból kiindulva és az irodalomból vett képletek felhasználásával elkészítettük a tömegmérleget és az energiamérleget a koncentrációs oszlophoz, majd a kondenzátort és a lángot méreteztük.
3. 1. ábra: Technológiai séma etanol előállításához gabonafélékből és burgonyából
4. A technológiai folyamat leírása
Minőségi és mennyiségi fogadás
Ez a lépés több folyamat összegzésének tekinthető, nevezetesen: befogadás, tárolás, szállítás, tisztítás és tisztítás. Ezeket azért csoportosítottuk, mert a tömegveszteségeket nagyon kicinek tartjuk, így összeadva megkapjuk a p1 értéket.
Az alapanyag befogadása a rendelkezésre álló áruraktár szintjén történik.
A tárolás (gabonafélék és burgonya) silókban vagy raktárakban történik. A tárolás során keményítőveszteségek jelentkeznek, amelyek a páratartalom, a tárolási idő és a hőmérséklet növekedésével még nagyobbak. Ezt a szakaszt rövidnek és ezért minőségi veszteségnek tekintjük.
A szállítás szállítási csatornákon keresztül történik.
A tisztítás anyagveszteséggel történik.
A mérés veszteség nélkül történik; a kimért tömeget tekintjük a vettnek.
Darálás, fluidizálás és hűtés 55 ° C-ra
Száraz és nedves őrlési módszert (DSA) alkalmaznak, mert annak előnye, hogy optimális granulálást kap, és emellett előnyös az energiafogyasztás szempontjából (16 kW/gabona tonnára csökken).
Fluidizáló α-amiláz enzimként használják.
Az őrlést fluidizálással és 55 ° C-ra hűtjük ugyanabban az üzemben.
A keményítő enzimatikus hidrolízisének elősegítése érdekében a keményítő granulátumának hidrotermális úton történő gélesedése történik a cukorosítás előtt.
Az alkalmazott enzimek növényi vagy mikrobiális természetűek. H2S04-et adunk a pH korrigálására.
Az édes pépet átengedjük a cukrozóra, majd lehűtjük.
Annak érdekében, hogy az iszap az optimális vetési hőmérsékletet elérje.
A laboratóriumban szaporított élesztővel készül, de nem azelőtt, hogy erjedésen mennek keresztül.
A fermentációs körülmények optimalizálása érdekében készül.