A száraz feldolgozás elengedhetetlen
A központi szárító rendszerben a PP, POM, PPT és mintegy 300 más típusú anyagot pontosan a feldolgozáshoz szükséges maradék nedvességig szárítják. (Kép forrása: összes szakács)
Éjjel-nappal - a hét minden napján, három műszakban - különféle 0,01–900 g tömegű műanyag alkatrészeket gyártanak a SuK Kunststoffverarbeitungban, Kierspe-ben. Összesen 47 fröccsöntő gép injektálja az öntött alkatrészeket különböző módszerekkel. Többek között a mikrocelluláris habosítás (Mucell) technológiáját alkalmazzák. A vállalat gyors fejlődése és a nagyon jó megrendelési helyzet miatt hét gépet telepítettek a szomszédos raktárba.
Hét gépet egy másik teremben helyeztek el. Szárító rendszert biztosítottak számukra, és az anyag szállításához 612D típusú egyszállítókat használtak. Ez azt jelentette, hogy a szárított anyag szállítási útjai nagyon rövidek voltak a MuCell-eljárással történő előállításhoz
akarat.
Ezeket a gépeket, amelyek közül néhány Mucell technológiával rendelkezik, mindegyikükhöz granulátum szárítót és szállítószalagot szállítottak a Koch-Technik (Ispringen) cégtől annak érdekében, hogy a szállítószalag útvonala a lehető legrövidebb legyen. A másik 40 fröccsöntőgépet két meglévő gyártócsarnokban szállítják a központi szárító rendszer anyagával. A Koch-Technik központilag vezérelt anyagellátása az előre megszárított anyagot rozsdamentes acélcsöveken keresztül szállítja a gépekbe, ahol az alkatrészeket kis és nagy sorozatban injektálják a különböző iparágakhoz.
Anyagellátás rendszerrel
A CKT típusú granulátum szárítók 24 különböző, 60 és 300 liter közötti térfogatú szárítótartályt szolgálnak fel, amelyek pontosan megfelelnek a különböző anyagok átbocsátásának és tartózkodási idejének.
Mivel a feldolgozott anyagok legfeljebb 60% üvegszálat tartalmaznak, a fröccsöntő gépek ellátására szolgáló összes anyagelválasztót üvegterelőkkel látták el. Ily módon a szállítószalag testei megbízhatóan védettek a kopás ellen. Maga az anyagszállító szállítószalag is ellenálló speciális üvegből készült, finoman ívelt ívekkel ellátott hajlításokban van kialakítva. A szívást vákuumszivattyúk szállítják, amelyek az ellenállástól függetlenül állandó szállítási sebességet biztosítanak. A szárított anyag áthalad egy kézi átadó állomáson, ahonnan a megfelelő sorrendhez rendelt anyagot a szállítószeparátor szívja be egy anyagvezetéken keresztül. Az anyagellátást egy központi vezérlés vezérli, amely koordinálja az összes szállítási folyamatot.
A szárítás elengedhetetlen
Sven Wieland a SuK-tól és Kay Marczinkowski, a Koch-Technik észak-Rajna-Vesztfáliában működő képviselője a CKT szárító rendszerénél. Az összes Koch granulátum-szárító szárítótartálya könnyen hozzáférhető a csuklós fedéllel.
Martin Witulski, az SuK ügyvezető igazgatója számára nagyon fontos, hogy az alapanyagokat egyedileg állítsák elő. A vállalatban feldolgozott polimerek minden egyes grammját, így a PP, POM, PPT és mintegy 300 egyéb anyagot pontosan meg kell szárítani a feldolgozáshoz szükséges maradék nedvességig. És nem támaszkodik a gyártó specifikációira. Számos belső vizsgálati eljárás során a nyersanyagok értékeit nyilvántartásba vették és elemzik a tiszta, optimális feldolgozás érdekében. Ezenkívül a minőségbiztosításnak van néhány házon belüli finomítása is, például B. egy speciális csúcskategóriás nedvességmérővel. Martin Witulski álláspontja az anyag-előkészítés témájában egyértelmű: „Minden anyagot megszárítunk, függetlenül attól, hogy a gyártó javasolja-e vagy sem. Minőségi koncepciónk része, hogy teljesen kizárjuk a szárítás hiánya miatt bekövetkező hibák lehetőségét. A szárító és vizsgálati berendezéseink pontos információkat nyújtanak a maradék nedvességről és az anyagunk optimális feldolgozási állapotáról. "
Az anyagellátást egy érintőképernyős kijelzőn keresztül lehet vezérelni, amelyen az összes anyagelválasztó látható
vannak.
Nyereséges technológia nyitva fúrva
A SuK-nál alkalmazott Mucell technológia sematikus felépítése. Az elő- és utófolyamatok, például a granulátum szárítása és hűtése a mikrocelluláris habosítást szolgáló SCF injekció mellett.
A kierspe-i vállalat az egyik első műanyag-feldolgozó, amely a mikrocelluláris habosító (Mucell) technológiát alkalmazta a nagyüzemi gyártásban. Nem csak azért, mert Mucell még a 2009-es válságban is több mint 30 százalékos forgalomnövekedést hozott vállalatának, Martin Witulski, a SuK ügyvezető igazgatója ebben a technológiában nagy előrelépést lát a fröccsöntés gyártásában. Számára az előnyök egyértelműek: a ciklusidő csökkentése és a befogási erő megtakarítása a fröccsöntő gépben, valamint a habosított öntött alkatrészek, alacsony súlyú és nagyon nagy méretstabilitással.
Fröccsöntő gép TmA8 anyagszállítószeparátorral két anyagkomponens kölcsönös továbbításához. A fröccsöntő gép MuCell készlettel van felszerelve a mikrocelluláris habképzéshez. A "szuperkritikus állapotú" gázt injektálják a műanyag olvadékba.
A SuK által gyártott alkatrészek 75 százaléka - és ez napi 350 000 darab - járművekbe van felszerelve. A cég Mucell alkatrészei szinte minden típusú autóban megtalálhatók, különösen az ajtózárakról. Az eladások gyors növekedése megerősíti, hogy a vállalat jó úton halad, és hogy a megfelelő perifériás technológiát is választotta.