Erőforrások megtakarítása ► Fizikai habosítási technológia W-n
Takarítson meg erőforrásokat - takarítson meg költségeket
Nem utolsósorban az óceánjaink úgynevezett "műanyag örvényeiről" folytatott jelenlegi vita miatt a súlycsökkentés témája nagyobb hangsúlyt kapott, főleg a műanyagiparban. Az ökológiailag rendkívül érzékeny végfelhasználók nagy jelentőséget tulajdonítanak az erőforrás-takarékos, környezetbarát csomagolásnak - állításunkkal mi, a troisdorfi W. MÜLLER GmbH találkozunk egynek köszönhetően innovatív fizikai habosítási technológia most találkozz.
Az üreges test extrudálásának egyik elismert piacvezetőjeként új tömlőfejek segítségével sikerült elérnünk az üreges testek fújásakor akár 20% -os súlymegtakarítást is. Függetlenül attól, hogy kozmetikai palackokról van szó, háztartási termékek csomagolásáról vagy gyógyszerészeti tartályokról - a kevesebb anyag felhasználása különösen fontos lehet a kis margóval rendelkező műanyag termékeknél egyértelmű megtakarítási potenciál vezetni.
Egy másik költségelőny az ügyfelek számára a logisztikában mutatkozik meg: az olykor nemzetközileg szállított és szállított cikkek alacsonyabb költségekkel szállíthatók az alacsonyabb csomagolási súly miatt. Az üreges test extrudálásában általunk kifejlesztett habosítási technológia a ökológiai és gazdaságilag hatékony módon a könnyebb, mégis szilárdabb csomagolás irányába. Egy másik pozitív mellékhatás: A lehetőséget arra használják, hogy ismét növeljék a műanyag termékek elfogadottságát a mindennapi életben.
W. MÜLLER új habzási technológiája - innovatív és rendkívül gazdaságos
A habosítási eljárás fúvással történő megvalósításának korábbi megközelítéseivel ellentétben megoldásunk háromrétegű konténerfalak gazdaságos gyártására támaszkodik, egy stabil, habosított középső réteg. A mechanikai tulajdonságok nagyon pontosan beállíthatók, így a vékony fedőrétegek és a könnyű habmag miatt kiváló stabilitás és kis súlyú eredmény.
Mivel módszerünkben a habmagot nitrogén felhasználásával állítják elő, ez egy tisztán fizikai módszer, amelynek az az előnye, hogy kémiai habosítószerek nélkül jár. Ezek környezetbarát mono-anyag megoldás így megfelel többek között az élelmiszeripar törvényi követelményeinek.
Ezenkívül a gázt egy befecskendező modulon keresztül közvetlenül a fúvófejünkbe vezetik. Ez a folyamat egyrészt biztosítja, hogy a nitrogén feloldódva maradjon a műanyagban, amíg kilép a fúvókából, és csak ezután alakul ki a finomsejtű hab - a hab minőségének lehető legjobb ellenőrzése így garantált.
Másrészt a habfejlődés független az extruder sebességétől, mivel a befecskendező egységnek saját meghajtása van. Ily módon a optimális habszerkezet az extrudátum a szokásos módon megolvad. A gázbuborékok csírájának kialakításához csak a természetes talkum hozzáadására van szükség - egy kis mennyiség elegendő a lehető legfinomabb habszerkezet létrehozásához.
A tényleges extrudálási lépések így változatlanok maradnak, így a szokásos egységek továbbra is használhatók, és a csavart nem kell módosítani. Ezenkívül megoldásunk felhasználható háromrétegű falú, nem habosított üreges testek előállítására is - ez egy másik érv a Folyamatunk gazdaságossága.
A gyakorlati teszt
| Bruttó súly | 91g | 73g |
| Nettó tömeg | 70g | 60g |
| sűrűség | 0,958 g/cm 3 | habosított: 0,774 g/cm 3 |
| Külső réteg | HD-PE + MB | HD-PE + MB |
| Középosztály | HD-PE, regenerált | HD-PE, talkum, regenerált anyag |
| Belső réteg | HD-PE | HD-PE |
| gáz | nitrogén | |
| Ciklusidő | 22,5 s [1] | 20 s [1] |
| Fújási idő | 17 s [1] | 13,5 s [1] |
| Fújó nyomás | 6 bar | 2,5 bar |
| A fúvóka hőmérséklete | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Tömlő eszköz | ø33/ø32 | ø27/ø26.5 |
[1]: WMB 2-100, W. MÜLLER laboratóriumi körülmények
Összefoglalva megállapítható, hogy a habosított középső réteggel ellátott üveg súlya kb 14 százalékkal alacsonyabb kiderül, hogy kevesebb, mint a szilárd falú üveg. Ezenkívül látható a ciklus és a fújási idő egyértelmű csökkenése. Még akkor is, ha a fújási nyomást csökkenteni kellett - többek között a hab összeomlásának megakadályozása érdekében - az eredmények egyértelműek: Jelentős súlymegtakarítás a nagy stabilitás fenntartása mellett.
Meg kell azonban jegyezni, hogy az alacsonyabb fúvási nyomás miatt az alak finom részletei a továbbiakban nem jelennek meg a szokásos módon, és a túl keskeny sugarakat ki kell igazítani. Ez elsősorban a szálakat érinti - ezzel ellentétben a tapasztalatok azt mutatják, hogy a reteszelő zárak problémamentesek. Mivel a habosítási folyamatunkat egyébként is csak az új eszközökben alkalmazzák, új eszközökkel, az imént említett korlátozások az esetek 80% -ában elhanyagolhatóak.
A következő rajz szemlélteti a Statikus nyomásállóság habosított középső rétegű 65 grammos palack és egy szilárd falú 70 grammos palack között:
Gazdasági megtakarítási potenciál
Még akkor is, ha megoldásunk jövedelmezősége természetesen függ az egyes tényezőktől, például az ügyfélspecifikus beszerzési költségektől, ezek erednek Megtakarítási potenciál vitathatatlan. Megoldásunk egyik fő érve minden bizonnyal az, hogy a habosító egység bizonyos műszaki feltételek mellett beépíthető a meglévő fúvófejbe, és az eddig használt extruder továbbra is használható. Ezen túl a technológiánk az licenc ingyenes és még nincsenek szabadalmi korlátozások.
A mintaszámítások azt mutatták, hogy a dinamikus keverővel, a gázinjektorral, a gázkompresszorral és a térfogatszabályozó szeleppel kapcsolatban felmerülő többletköltségek csak körülbelül 25% -kal magasabbak, mint egy három műszakos eljárás során alkalmazott standard rendszer költségei. Azt javasoljuk azonban, hogy azok az ügyfelek, akik továbbra is az egyszakos folyamatot használják, frissítsék a három műszakos folyamatra, mivel ez már régóta bebizonyosodott a fúvásnál.
Még akkor is, ha már várhatóan tiszta lesz Anyagmegtakarítás Jelentős összegekről van szó, a technológiánk használatának legfőbb érve minden bizonnyal vevőink többségének szól a fent említett ökológiai szempontból. Erőforrás-megőrzés. A jelentős energiamegtakarítás különösen abban a tényben nyilvánvaló, hogy a tömlõfej fúvókáját és a mûanyag keveréket már nem kell annyira melegíteni, mint a klasszikus fúvási fröccsöntési eljárásnál. Itt azonban figyelembe kell venni, hogy a formát hatékonyabban kell hűteni, mint egy szokásos üreges test extrudálásakor, mivel a hab csökkenti az átadandó hő hatékonyságát. Ennek olcsó megoldásai lehetnek például hűtött közeg vagy különösen kontúrozott hűtőcsatornák használata.
Kilátás
Még most - röviddel a bevezetése után - új fizikai habosítási technológiánk jelentős potenciált kínál a tekintetben Költség- és erőforrás-megtakarítás a műanyag termékek gyártása során. A W. MÜLLER GmbH 40 éves sikertörténetét a jövőben is folytatni kell a habosítási folyamat további fejlesztéseivel.
Az a megközelítésünk, hogy semmilyen vegyi habosítószert nem használunk, főleg olyan technológiákat alkalmazunk, amelyek nem zavarják az ügyfeleink meglévő rendszereit, és az ügyfelek által már használt ismert műanyagokat alkalmazzuk, helyes megközelítésnek bizonyult - ezt bizonyítja ez pozitív visszajelzést az első mintavételi projekt.
Ezen helyiségek fenntartása mellett a jövőben specializált, különösen folyékony műanyagoknak is szenteljük majd magunkat, amelyek további lehetőségeket nyithatnak meg a habszerkezet finomhangolásában. Új technológiákon is dolgozunk, amelyek foglalkoznak a folytonos habzás alkalmazzon - lehetőséget arra, hogy a jövőben habszerkezetek is kialakuljanak egy üreges test különböző pontjain, például megerősítő elemek gyártásához.
Habosított részek
Számos területen intenzív fejlesztési erőfeszítéseket tesznek annak érdekében, hogy műanyag alkatrészeket állítsanak elő csökkentett anyagfelhasználással, miközben megtartják vagy akár optimalizálják is a termék szükséges tulajdonságait. Például egy méhsejtszerű szerkezet úgy érhető el, hogy egy habosított réteget beágyazunk a tartály falába. Nemcsak a csomagolásgyártók látják itt az előnyöket, hanem az autóipar felhasználói is.