Fizikai tulajdonságok Yara Rom; nia
A műtrágya fizikai tulajdonságait kémiai összetétele és előállítási módja határozza meg. A termék legfontosabb tulajdonságai a kezelés, tárolás és szétterítés szempontjából:
- nedvesíthetőség
- Túlzsúfoltság
- A részecskeméret alakja és eloszlása
- Részecske szilárdság és mechanikai szilárdság
- A por keletkezésének tendenciája
- Testsűrűség
- Kompatibilitás (kémiai és fizikai)
higroszkóposság
A levegő nedvességet tartalmaz vízgőzként, ezért vízgőznyomást (p H2O) fejt ki, amelyet a páratartalom és a hőmérséklet határoz meg. A forró levegő több vizet tartalmazhat, mint a hideg levegőt. A víztartalmat relatív páratartalom (RH) fejezi ki.
Ha a levegő vízgőzzel telített, a relatív páratartalom 100%, az RH pedig 50%, ha félig telített. A vízgőz alacsony és magas gőznyomásból egyaránt elmozdul.
30˚C hőmérsékleten a levegő 30,4 g vizet tartalmazhat m3-ben (100% relatív páratartalom). A levegőben lévő vízgőz nyomása a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függően változik.
Minden műtrágya többé-kevésbé higroszkópos, ami azt jelenti, hogy egy bizonyos páratartalomnál vagy a vízgőz bizonyos nyomásánál elkezdenek felszívni a nedvességet. Néhány nagyon higroszkópos műtrágya sokkal könnyebben és alacsonyabb páratartalom mellett vonzza a nedvességet, mint mások. Vízfelvétel akkor következik be, ha a levegőben lévő vízgőznyomás meghaladja a műtrágyában lévő vízgőznyomást.
A tárolás és kezelés során a nedvesség felszívódása csökkenti a fizikai minőséget. A levegő hőmérsékletének és páratartalmának, valamint a műtrágya felületének hőmérsékletének ismeretében meghatározható, hogy a víz felszívódása meg fog-e valósulni.
Általában a vízabszorpciós görbe lassan emelkedik alacsony páratartalom mellett (az ábrán látható módon), de egy bizonyos nedvességtartományban meredeken emelkedni kezd. Ezt a nedvességet nevezzük a műtrágya kritikus nedvességének. A kritikus páratartalom a hőmérséklet emelkedésével csökken.
A víz jelentős elismerése nemkívánatos következményekkel jár a műtrágya-termékek tekintetében:
- A részecskék fokozatosan lágyakká és ragadóssá válnak
- A részecskék térfogatának növelése
- A részecskék törni kezdenek
- Fehérítés, színváltozás
- Alacsony részecske-ellenállás
- A sütési trend növekszik
- A porképződés fokozódik
- A raktárak padlózata nedves és csúszós lesz
- A stabilizált egyszerű ammónium-nitrát elveszíti a hőstabilitását
- Ez befolyásolhatja a terjedés minőségét
- A berendezés eldugulása
- Növeli a specifikáción kívüli teljesítményt
Két komponens keveréke higroszkóposabb lehet, mint a komponensek külön-külön, amint az a grafikonon látható.
sütés
- Kémiai reakciók a késztermékben
- A műtrágyasók feloldása és átkristályosítása a részecske felületén
- Ragasztó és kapilláris erők a felületek között
Az agglomerációt számos tényező befolyásolja:
- A levegő páratartalma
- Környezeti hőmérséklet és nyomás
- A termék nedvességtartalma
- A részecske szilárdsága és alakja
- Kémiai összetétel
- Tárolási idő
Az agglomerációs tendencia továbbra is alacsony, ha ezeket a paramétereket ellenőrizzük. Ezenkívül gyakran szükséges egy megfelelő agglomerációellenes szer alkalmazása. A kalcium-nitrát agglomerációja kicsi, de nagyon fontos jelenség az NPK, az AN és a karbamid esetében. A műtrágya bevonat csökkenti a termék által elnyelt víz mennyiségét.
Részecske alakja és méreteloszlása
A műtrágyakristályok sima, üveges felülettel rendelkeznek, míg a szemcsék felülete nagymértékben változhat; Normális esetben a szemcsék durvábbak és egységesebbek, mint az első. A részecske felületének színe változhat az eljárás során felhasznált nyersanyagoktól vagy a részecskék színezéséhez hozzáadott ásványi vagy szerves pigmentektől függően.
A részecskeméret-eloszlás fontos a szórási tulajdonságok és a szegregációs tendenciák szempontjából. Különösen fontos, ha az összetevőt ömlesztve keverik.
Részecske szilárdság és mechanikai szilárdság
A műtrágya részecskék törési ellenállása kémiai összetételétől függően nagyban eltér. A különböző műtrágyatípusok mért törési ellenállását a táblázat szemlélteti. A víz felszívódása negatív hatással van a legtöbb műtrágyára. A részecskék ragadóssá válhatnak és hajlamosak felbomlani.
A mechanikai szilárdság a műtrágya képessége, hogy ellenálljon a kezelési lánc mentén fellépő feszültségeknek. A mechanikai szilárdság a felület szerkezetétől és a részecskék erősségétől függ.
Porképződés
Nagy mennyiségű műtrágya por kényelmetlenséget okoz a munkahelyen. Ezért a legtöbb országban a kezelési műveletekből származó porkibocsátást törvény korlátozza. Por és zúzás általában a kezelés során következik be:
- Vízelnyelés
- Gyenge felületszerkezet és részecske szilárdság
- Alacsony mechanikai szilárdság
- Mechanikus igénybevételek a kezelési láncban
- Távolítsa el a gépet (ablaktörlők, csavaradagolók, gabonavágók stb.).
Lásd még, hogyan lehet megakadályozni a por képződését.
Testsűrűség
Az ömlesztett sűrűség vagy a térfogattömeg (kg/m3) a műtrágyatípusok szerint eltér. A szegregáció miatti részecske-eloszlás változásai befolyásolják a térfogatsűrűséget. A mechanikus szóráshoz fontos, hogy egy adott termékben a variációk minimálisak legyenek.
Kompatibilitás (kémiai és fizikai)
Az összeférhetőség elsősorban a különböző műtrágyák keverésére, keresztszennyeződésre és egyéb biztonsági és/vagy minőségi kérdésekre vonatkozik; például. ammónium-nitrát esetében agglomeráció, gyengülés, porképződés és a hőciklus-ellenállás elvesztése.