Fonott vonalas mítoszok, tények és vásárlási tanácsok

Fonott vonal megértése

Annak érdekében, hogy megértsük, miről van szó a fonott zsinórról, hasznos egy rövid pillantást vetni az alapanyagra, amelyből ma szinte az összes fonott zsinór készül.

Számos ostya-vékony Dyneema szálat egyesítenek szálakká, majd horgászzsinórra fonják őket.

Anyaga: Dyneema, Spectra, Izanas és az UHMWPE rost

A fonott horgászzsinórok készítésének ötlete az 1950-es évekből származott. Az első tesztek eredményei azonban a rendelkezésre álló nyersanyagok miatt meglehetősen sikeresek voltak.

Az olyan kifejezések, mint a Kevlar vagy a Dacron, mondanak valamit az egyik vagy másik horgásznak, és így kezdődött a szintetikus szálakból készült fonott horgászzsinórok gyártása. Lényeges tulajdonság, nevezetesen a horgászzsinór nagyon alacsony megnyúlása már megvalósult - azonban más tulajdonságok, mint például a kopásállóság vagy a teherbírás, soha nem győzték meg a horgászokat.

A fonott zsinór gyártásának döntő lépése egy új szál feltalálása volt. Az 1980-as években egy szintetikus polietilén alapú szál lett az ún UHMWPE szál feltalált. A holland Royal DSM N.V. egy speciális eljárással (gélpörgetéssel) sikerült előállítani egy szálat az UHMWPE alapanyagból, amely egyesíti a lenyűgöző tulajdonságokat:

Az UHMWPE szálak

rendkívül szakadásálló (erősebb, mint az acél)
nagyon könnyű (könnyebb, mint a víz)
vegyszerekkel szemben érzéketlen
érzéketlen az UV sugárzásra

Összefoglalva:
Az UHMWPE szálak valódi csodaszálak, amelyeket a horgászzsinórokon kívül számtalan más területen használnak, például az UHMWPE szálakat golyóálló mellények, járművek páncéljainak gyártásához, vagy motorkerékpár sisakokhoz és hegymászó kötelekhez használják.

A holland vegyipari cég, a Royal DSM N.V. adta ennek a szálnak a márkanevet "Dyneema", Japánban a szálat eredetileg a Toyobo cég engedélyével gyártotta. A Toyoba most saját márkaneve alatt értékesíti a szálakat "Izanas". A Honeywell cég márkanév alatt gyárt "Spectra" UHMWPE szál az USA-ban.

A zsinór csomagolásán használt szál megjelölése - jelen esetben Spectra Fiber

Mivel egyes szabadalmak már lejártak, az ázsiai gyártóktól nagyon hasonló szálak vannak, amelyeket egyre inkább felhasználnak a fonott horgászzsinórok gyártásában.

Eleinte az "új szálakat" nagyon kritikusan nézték, és valószínűleg valamilyen minőségi problémájuk volt, de most rengeteg, szintén nagyon jó zsinór van a piacon, amelyek nem Dyneema, Spectra vagy Izanas gyártmányok. Nem számít, hogyan érzi ezeket a szálakat - nekünk, végfelhasználóknak, jelentősen csökkentették a használható fonott zsinórok árát.

A. Minőségi kritériuma UHMWPE szálak a szál vastagsága is. Alapvetően minél vékonyabb az egyes szálak, annál drágább az anyag.
A vastagságot a szálak súlya adja meg. A fonott zsinórokhoz használt szálak többsége 100 tagadással (vastagsággal) rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ennek a rostnak a 9000 métere pontosan 100 g-ot nyom (igen, ez nem sok). Minél vékonyabb (könnyebb) a rost, annál drágább lesz. Előfordul, hogy a zsinórgyártásban csak 50 vagy akár 30 tagú szálat használnak. Minél finomabbak a szálak, annál rugalmasabb és simabb lesz a végtermék, a fonott zsinór. Ugyanakkor a szálak finomsága csökkenti a zsinór kopásállóságát is.

Mivel az eredeti Dyneema vagy Spectra szálak mellett más szálakat is alkalmaztak a gyártásban, a horgászzsinórok csomagolásán számtalan különböző kifejezéssel találkoztunk, amelyek nem pontosan járulnak hozzá az egyértelműséghez:

Dyneema-Fiber, Spectra-Fiber, Coramid-Fiber, PE-Fiber, HPPE-Fiber, HMPE-Fiber, Super-PE-Fiber, Ultra-Volume-Fiber, Micro Dyneema, PE-Braid, Microfil, Microbraid és még sok más ...

Balra: Zsinór a rostra vonatkozó információkkal (IZANAS), középső és jobb: Nincs információ a csomagoláson használt rostról (az internetes kutatások szerint valószínűleg mindkettő Dyneema-ból fonott).

Az olyan márkaneveken kívül, mint a Dyneema, a Spectra vagy az Izanas, mi horgászok első pillantásra nem tudjuk kitalálni, hogy mely tulajdonságokkal rendelkező rost rejlik valójában a különféle kifejezések mögött.
Bár ez bizonyos szempontból nem kielégítő, a gyakorlatban végül nem túl drámai. Kétségtelenül különbségek lesznek a fonott zsinórok gyártása során ténylegesen használt szálakban, de amikor meglátjuk, hogy hány jó zsinór van most különböző szálakból, az nem pusztán a szálaknak köszönhető.

A gyártás: fonott vagy hegesztett

A horgász nyelvén mindig fonott vonalakról beszélünk, ha jobban megnézzük, akkor valóban többszálas vagy többszálas vonalakról kell beszélnünk. Mivel a szálak fonása csak egy, bár a leggyakoribb módszer a horgászzsinórok gyártására UHMWPE szálakból.

4-rétegű, 8-rétegű és 12-rétegű fonott - mit jelent ez?

Tehát, ha a kiindulási anyag, vagyis az UHMWPE szálak valamennyire hasonlóak az összes zsinórhoz, természetesen felmerül egy kérdés: Miben különböznek a fonott zsinórok egymástól?

A fonás típusa nagyban befolyásolja azt, hogy a zsinór hogyan viselkedik a horgászcsévénk végén, öntéskor és a vízben.

Pontosabban, ez azt jelenti, hogy attól függ, hogy hány zsinór és milyen szorosan fonódik a zsinór. Tehát itt két szempontot kell figyelembe venni:

Azon szálak száma, ahonnan fonva van (4-szeres, 5-szeres, 6-os, 8-szoros, 10-szeres, 12-szeres). Egyszerűbben fogalmazva: minél több szálat fonnak, annál kerekebb, szilárdabb és simább lesz a zsinór felülete a végén.
Mennyire szorosan fonott (az 1 cm feletti csomók száma)

Minél szorosabban fonják a zsinórt, annál valószínűbb, hogy "egy darabból" fogjuk fel.
Viszonylag ritka az információ a zsinór fonatának centiméterenkénti számáról. Ahhoz, hogy megértsük, mit jelent a „szorosan szövött” szám, a sorok két közzétett értéke közismerten magas minőség:

Sufix 832: 12 zsinór centiméterenként
Gigafish Powerline: 10 zsinór centiméterenként.

A sok szál és a feszes fonat ezért minőségi jellemző - de megvan az ára is. Logikus, mert minél összetettebb a fonás, annál tovább tart a gyártás.

Apropó:
Sok nem mindig segít sokat, ha a fonás túl szoros, akkor előfordulhat, hogy az egyes szálak egymásba vágódnak, és ez jelentős terhelhetőség csökkenéshez vezet. Ez azt is eredményezi, hogy technikailag nehezebb fonni különösen vékony vonalakat sok szálból. Minél vastagabb a zsinór, annál könnyebb több szálat fonni.

Ha úgy gondolja, hogy a csomagolás, szinte minden fonott zsinór „szorosan fonott” és „szuper kerek” - az a tény, hogy ezeket a tulajdonságokat ily módon kiemelik, összefügg a fonott zsinórok kezdeteivel. A múltban csak 3 szál volt gyakran viszonylag lazán összefonva, a zsinór akkor nagyon lapos volt, ami természetesen érzékennyé tette áramlatokra és szélre. Emellett nagyon hangos lett a ringekben és nehezen dobható.

A vonalak fonásakor mindig vannak apró dudorok a zsinór felületén

Ami a fonási folyamatot illeti, az utóbbi években jelentős növekedés tapasztalható. Gyakorlatilag minden jelenleg kínált fonózsinór legalább négyrétegű fonott - ez mindenképpen egy kedvező árú hal, a drága zsinórok most 8, sőt néha 12 vagy 16 rétegűek.

Amíg a fonás folyamatban van, a felület soha nem lehet olyan kerek, mint például monofil zsinórral, a fonás mindig apró "hegyeket" és "völgyeket" hoz létre a zsinór felületén - egy négyrétegű fonattal ezeket nagyon tisztán érezheti, amikor ujjaival ecsetelje át a zsinórt, viszont nagyon szorosan fonott zsinórokkal, a fonási pontok között kis távolsággal, a zsinór szerkezete alig érezhető az ujjaival.

A zsinórok egyre jobbak - az eredmény: simább zsinórok

A fonási folyamatot folyamatosan fejlesztik; a Gigafish és a Climax jelenleg is kínál zsinórokat, amelyek például spirálfonatban készülnek. A zsinór nagyon jó méretstabilitása érhető el, a zsinór rendkívül simanak tűnik, és az egyes zsinórok a legerősebb csavarási hatás alatt sem nyílnak ki, ez növeli a zsinór kopásállóságát és hosszú élettartamát - de a terhelhetőség csökken.