Fröccsöntési folyamat - ismeretek - Zhejiang Santong Plastic Co., Ltd.
Ez a 6 szakasz közvetlenül meghatározza a termékképzés minőségét, és ez a 6 szakasz egy komplett folyamatos folyamatot képvisel.
Összecsukási és töltési szakasz
A töltés az első lépés a fröccsöntési folyamatban. Az öntőforma bezárásától a formaüreg betöltéséig eltelt idő körülbelül 95%. Elméletileg minél rövidebb a töltési idő, annál nagyobb a képződés hatékonysága; De a valós gyártás során az öntési idő (vagy az injektálási sebesség) sok feltétel függvénye.
Nagy sebességű töltés. Nagy sebességgel töltve a nyírási sebesség nagy, és a műanyag viszkozitása csökken a vékony nyírás miatt, ami csökkenti a teljes áramlási ellenállást. A helyi viszkózus melegítés hatása szintén csökkenti az edzőréteg vastagságát. Ezért az áramlásszabályozási szakaszban a töltési viselkedés gyakran a töltendő mennyiségtől függ. Vagyis az áramlásszabályozási fázisban a gyors töltés miatt az olvadás ritkító hatása gyakran nagyon nagy, míg a vékony fal hűsítő hatása nem nyilvánvaló, így a sebességhatás dominál.
Alacsony sebességű töltés. Amikor a hővezetés szabályozza az alacsony töltési sebességet, a nyírási sebesség alacsony, a helyi viszkozitás magas és az áramlási ellenállás nagy. A forró műanyag-kiegészítő lassú sebessége és a lassú áramlás miatt a hővezetési hatás nyilvánvaló, és a hő gyorsan eltávolul a forma hideg falához. Kis mennyiségű viszkózus melegítés esetén az edzőréteg vastagsága vastagabb, ami tovább növeli a fal vékonyabb részével szembeni áramlási ellenállást.
A kút áramlása miatt az áramlási hullámok előtti műanyag polimer lánc szinte párhuzamosan megy a hullámfrontra. Ezért, amikor a műanyag olvadékragasztó két huzala találkozik, az érintkezési felületen lévő polimer láncok párhuzamosak egymással. Ezenkívül a két olvadékragasztó huzal tulajdonságai különböznek (a penész üregében a retenciós idő különbözik, és a hőmérséklet és a nyomás is különbözik), ami az olvadt ragasztó metszéspontjának mikroszinten rossz szerkezeti szilárdságot eredményez. A szabad szemmel megfigyelt derékszögben elhelyezett részek fényében látható, hogy van egy nyilvánvaló közös vonal, ez a hegesztési jelek kialakulásának mechanizmusa. A hegesztés jelei nemcsak a műanyag alkatrészek megjelenését befolyásolják, hanem a mikrostruktúrájuk is szabad, könnyen okozhat stresszkoncentrációt, így ennek a résznek az ereje csökken és törések lépnek fel.
Általánosságban elmondható, hogy a hegesztési jel szilárdsága jobb a magas hőmérsékletű területen. Ezenkívül a két olvadó vezeték hőmérséklete a magas hőmérsékletű zónában közel van egymáshoz. Az olvadék termikus tulajdonságai szinte azonosak, ami növeli a fúziós zóna szilárdságát. Éppen ellenkezőleg, az alacsony hőmérsékletű zónában a hegesztési ellenállás gyenge.
A karbantartási szakasz szerepe, hogy folyamatosan nyomást gyakoroljon, tömörítéssel olvadjon, növelje a műanyag sűrűségét (sűrűsödését), hogy ellensúlyozza a műanyag zsugorodási viselkedését. A nyomás fenntartása során az ellennyomás magas, mert a formaüreget műanyaggal töltötték meg. A tömörítési folyamatban a fröccsöntő gépcsavar csak lassan képes előre haladni a kis mozgáshoz, a műanyag áramlási sebessége is viszonylag lassú, ebben az időben az áramlást nyomásáramnak nevezzük. A műanyag nyomása a falon lévő hűtőhűtő keményedési sebessége révén az olvadék viszkozitása gyorsan növekszik, ezért a formaüregben az erősség nagyon magas. A nyomás fenntartásának későbbi szakaszában az anyag sűrűsége folyamatosan növekszik, és a műanyag részek fokozatosan válnak. A nyomástartó szakasznak addig kell folytatódnia, amíg a rész megszilárdul és el nem terjed. Ezen a ponton az üregben lévő nyomás a nyomástartó szakaszban eléri a maximális értéket.
Az új fröccsöntő közegben meg kell fontolnunk egy új fröccsöntési technológiát, például a gázöntést, a vízzel segített formázást, a hab fröccsöntését és így tovább.
A hűtőrendszer kialakítása nagyon fontos a fröccsöntésnél. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a műanyag termékek öntése csak egy bizonyos merevségre hűti a megszilárdulást, lebontás után, hogy elkerülje a műanyagok külső erők és alakváltozások következtében fellépő termékeit. Mivel a hűtési idő kb. 70%
A teljes öntési ciklus 80% -a, egy jól megtervezett hűtőrendszer jelentősen lerövidítheti az öntési időt, javíthatja az injektálás hatékonyságát és csökkentheti a költségeket. A nem megfelelő hűtőrendszer meghosszabbítja az öntési időt és növeli a költségeket. Az egyenetlen hűtés miatt a műanyag deformálódik.
A kísérlet szerint az olvadéktól az öntőformáig terjedő hő két részre oszlik, amelyek egyik része sugárzás és konvekció útján 5% -át, a másik 95% -át pedig az olvadékból a formába juttatja. Az öntőformában lévő műanyag termékeket a hűtővízcső szerepe miatt, a műanyag formaüregből származó hőt azáltal, hogy a hőt az öntőkereten keresztül a hűtővízcsőhöz vezeti, majd hőkonvekcióval a hűtőszer szállítja. Kis mennyiségű hő, amelyet a hűtővíz nem szállít el, tovább kerül a formába, és a külvilággal való érintkezés után a levegőben diszpergálódik.
A fröccsöntési ciklus a zárási időből, a töltési időből, a tartási időből, a hűtési időből és a szétszerelési időből áll. A hűtési idő volt a legmagasabb, kb. 70%
80%. Ezért a hűtési idő közvetlenül befolyásolja a műanyag formázási ciklus és a kimenet időtartamát. A műanyag termékek hőmérsékletét a bontási szakaszban alacsonyabb hőmérsékletre kell hűteni, mint a műanyag termékek hődeformációjának hőmérséklete, hogy megakadályozzuk a műanyag termékek relaxációját, amelyet a maradék igénybevétel vagy a külső bontási erő okozta deformáció és deformáció okozhat.
A termékek hűtési sebességét befolyásoló tényezők a következők:
Műanyag termékek tervezése. Főleg a műanyag termék falvastagsága. Minél vastagabb a termék, annál hosszabb a hűtési idő. A hűtési idő általában egyenesen arányos a műanyag termékek vastagságának négyzetével, vagy az áramlási csatorna maximális átmérőjével 1,6 négyzettel. A műanyag termék vastagsága megduplázódik, a hűtési idő négyszeresére nő.
Penészanyag és hűtési módszer. A forma anyagának, beleértve a forma magját, a forma üreg anyagát és a forma keret anyagát, nagy hatással van a hűtési sebességre. Minél nagyobb a penészanyag hővezető képessége, annál jobb a műanyag hőátadás hatása egységnyi időre, és annál rövidebb a hűtési idő.
Hűtővíz cső. Minél közelebb van a hűtővízcső a penészüreghez, annál nagyobb a csövek átmérője és száma, annál jobb a hűtési hatás és annál rövidebb a hűtési idő.
Hűtőfolyadék szintje. Minél nagyobb a hűtővíz áramlása (általában a turbulenciát részesítik előnyben), annál jobb a vízhűtés hatása a hőelvezetésre termikus konvekcióval.
Hűtőfolyadék tulajdonságai. A hűtőközeg viszkozitása és vezetési együtthatója befolyásolja a forma hővezető hatását is. Minél alacsonyabb a hűtőfolyadék viszkozitása, annál magasabb a hővezető képesség, annál alacsonyabb a hőmérséklet, annál jobb a hűtési hatás.
Műanyag választék. A műanyag annak a sebességnek a mértéke, amellyel a műanyag forró helyről hűvös helyre továbbítja a hőt. Minél nagyobb a műanyag hővezetési együtthatója, annál jobb a hővezetés hatása, vagy annál alacsonyabb a műanyag fajlagos hője, a hőmérséklet könnyen változtatható, így a hő könnyen eloszlik, annál inkább a vezetési hatás rövidebb hűtési idő.
A feldolgozási paraméterek feldolgozása. Minél magasabb az anyag hőmérséklete, annál magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a kimeneti hőmérséklet, annál több hűtési időre van szükség.
A hűtőrendszer tervezési szabályai:
A tervezett hűtőcsatornának biztosítania kell, hogy a hűtési hatás egyenletes és gyors legyen.
A hűtőrendszert a forma megfelelő és hatékony hűtésének fenntartására tervezték. A hűtőfuratoknak szabványos méretűeknek kell lenniük a könnyű feldolgozás és összeszerelés érdekében.
A hűtőrendszer tervezésénél a penész tervezőjének a következő tervezési paramétereket kell meghatároznia a műanyag részek falvastagságától és térfogatától függően - a hűtőfurat helyzete és mérete, a furat hossza, a furat típusa, a furat konfigurációja és csatlakozása, valamint az áramlási sebesség és az átadás hőátadó folyadék.
Összecsukási és szétszerelési szakasz
A fröccsöntés a fröccsöntési ciklus utolsó lépése. Bár a termékek hidegben képződtek, de a termékek demodulációjának vagy minőségének nagyon fontos hatása van, a demodulációs mód nem megfelelő, a termék bontási erőiben fellépő szabálytalanságokhoz, a termék deformációjának megemelkedéséhez és egyéb hibákhoz vezethet. A szétszerelésnek két fő módja van: a kidobórúd szétszerelése és a leszedő lemez leszerelése. A termékek minőségének biztosítása érdekében ki kell választanunk a megfelelő formázási módszert a termékek szerkezeti jellemzőinek megfelelően.
A kidobórúd kisülő formájának kiválasztásához a kidobórúd beállításának a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és a helyet a kidobórúd ellenállásában, valamint a műanyag alkatrészek maximális szilárdságában és merevségében kell megválasztani, a műanyag alkatrészek károsodásának elkerülése érdekében.
A csupaszító lemezt általában vékony falú, mély üregű tartályokhoz és átlátszó termékekhez használják, amelyek nem teszik lehetővé a tolórúd jelölését. A mechanizmust nagy, egyenletes lehúzóerő, könnyű mozgatás és nyilvánvaló nyomok jellemzik.
Hajtogassa és szerkessze a folyamat paramétereit ebben a szakaszban
Az injekciós nyomás hajlított
A befecskendezési nyomást a befecskendező rendszer hidraulikus rendszere biztosítja. A hidraulikus henger nyomása a fröccsöntő gép csavarján keresztül a műanyag ömledékre kerül, a műanyag ömledék impulzusának hatására a nyomásból, a fröccsöntő gép fúvókája függőleges áramlási csatorna formájában (a forma egy részének is ez a fő út ), a főcsatorna, az elosztócsatorna és a kapu a formaüregben, amely eljárás a fröccsöntési folyamat vagy a töltési folyamat. A nyomás fennáll az olvadékfolyási folyamat ellenállásának leküzdésére, vagy fordítva, az áramlási folyamatban az ellenállást a fröccsöntőgép nyomásával kell kompenzálni a sima töltési folyamat biztosítása érdekében.
A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntő gép fúvókáján a legnagyobb a nyomás, amely meghaladja az áramlási ellenállást az egész olvasztási folyamat során. Ezt követően a nyomás az olvadék tetejétől a hullám elején az áramlási hossz mentén fokozatosan csökken. Ha az öntőforma belsejéből jó a kibocsátás, akkor az olvadék elülső végén a végső nyomás a légköri nyomás.
Számos olyan tényező befolyásolja az olvadék töltési nyomását, amelyek három kategóriában foglalhatók össze: (1) anyagi tényezők, például a műanyag típusa, viszkozitása stb. (2) strukturális tényezők, például az öntőrendszer típusa, száma és elhelyezkedése, a formaüreg alakja és a termék vastagsága; (3) folyamatelemek kialakulása.
Az injekciós idő összecsukása
Az itt említett fröccsöntési idő a forma műanyag üregének megolvadásához szükséges időre vonatkozik, kivéve a forma kinyitásának és bezárásának kiegészítő idejét. Bár a befecskendezési idő nagyon rövid és kicsi hatással van az öntési ciklusra, a befecskendezési idő beállítása különleges hatással van a kapu nyomásának, leesésének és üregének szabályozására. Az ésszerű befecskendezési idő az ideális olvadékkitöltéshez hasznos, és nagy jelentőséggel bír a termék felületi minőségének javításában és a mérettűrés csökkentésében.
A fröccsöntési idő sokkal rövidebb, mint a hűtési idő, amely körülbelül 1/10-1/15 a hűtési időből. Ez a szabály felhasználható a műanyag alkatrészek teljes öntési idejének előrejelzésére. A penész áramlási elemzése esetén az elemzési eredményekben a befecskendezési idő megegyezik a folyamat körülményei között beállított befecskendezési idővel csak akkor, ha az olvadék teljesen működtethető a csavar forgatásával az üreg kitöltésére. Ha a csavaros nyomáskapcsolóra az üreg kitöltése előtt kerül sor, az elemzés eredménye magasabb lesz, mint a folyamat által meghatározott feltételek.
Az injektálási hőmérséklet összecsukása
Az injektálási hőmérséklet fontos tényező az injektálási nyomás befolyásolásában. A fröccsöntő gép hengerében 5 van
6 fűtőszakasz, mindegyik nyersanyagnak megvan a megfelelő feldolgozási hőmérséklete (a feldolgozás részletes hőmérséklete hivatkozhat az anyagszolgáltató által szolgáltatott adatokra). A befecskendezés hőmérsékletét egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. A hőmérséklet túl alacsony, az olvadt képlékenyedés rossz, befolyásolja az öntvények minőségét, növekszik a folyamat nehézsége; A hőmérséklet túl magas ahhoz, hogy az alapanyag könnyen lebomoljon. A gyakorlati fröccsöntési eljárás során a fröccsöntési hőmérséklet gyakran magasabb, mint a henger hőmérséklete, a befecskendezési sebességhez és az anyag teljesítményéhez kapcsolódó magasabb értékek, akár 30 ℃. Ennek oka az, hogy olvadva és nagy hőt termesztve olvad át az injekciós fúvókán. Kétféle módon lehet kompenzálni ezt a különbséget a penészáram elemzésében: az egyik az, hogy megpróbálja megmérni azt a hőmérsékletet, amelyen az olvadt anyagot a levegőbe injektálják; a másiknak tartalmaznia kell a fúvókát a modellezésben.
Nyomásnyomás és nyomástartási idő
A fröccsöntési folyamat végén a csavar megáll és előre tolódik. Ezen a ponton a fröccsöntés belép a nyomástartó szakaszba. A nyomás fenntartása során a fröccsöntő gép fúvókája folyamatosan tölti ki az üregben lévő anyagot, hogy az alkatrészek összehúzódása miatt kitöltse a kiürült mennyiséget. Ha az üreg tele van nyomással, az alkatrészek körülbelül 25% -kal zsugorodnak, elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy az ín túlzottan összehúzódik, és az összehúzódás jeleinek kialakulásának tudható be. A tartási nyomás általában a maximális feltöltési nyomás körülbelül 85% -a, természetesen a jelenlegi meghatározandó helyzettől függően.
Nyomja vissza a nyomást
A hátsó nyomás az a nyomás, amelyet meg kell haladni, amikor a csavar megfordul és visszahúzódik. A nagy visszatérő nyomás használata a szín és a műanyag megolvadási diszperziójához vezet, ugyanakkor meghosszabbítja a csavarok zsugorodási idejét, csökkenti a műanyag szál hosszát, növeli a fröccsöntő gép nyomását, alacsonyabb, általában nem a befecskendezési nyomás több mint 20% -a. Hab injektálásakor az ellennyomásnak magasabbnak kell lennie, mint a gáznyomás, különben a csavar kiszorul a hengerből. Egyes fröccsöntő gépek programozhatják az ellennyomást az olvadás során csökkentett csavarhossz kompenzálására, ami csökkenti a hőt és csökkenti a hőmérsékletet. Mivel azonban ezeknek a változásoknak az eredményeit nehéz megbecsülni, nem könnyű ennek megfelelően beállítani a gépet.