GROHE TRUMPF ügyfelünk sikertörténete
Beállíthatja böngészőjét kívánságai szerint úgy, hogy általában megakadályozzák a sütik beállítását. Ezután eldöntheti, elfogadja-e a sütiket eseti alapon, vagy elvileg elfogadja vagy elutasítja a sütiket.
Ha kifejezett engedélyt adott nekünk személyes adatainak feldolgozására, visszavonhatja ezt a hozzájárulást ezen az oldalon, ha törli az alábbi jelölőnégyzet bejelölését. Felhívjuk figyelmét, hogy ez nem érinti a hozzájárulás alapján a visszavonásig végzett adatkezelés jogszerűségét.
A következő jelölőnégyzet bejelölésével hozzájárul a sütik használatához a trumpf.com, a mytrumpf.com és azok aloldalain.
További részletek az adatvédelmi irányelvekben találhatók
- 2D lézervágó gépek
- 3D lézervágó rendszerek
- Lézerhegesztő rendszerek és ívhegesztő cellák
- Lézeres csővágó gépek
- Jelölőrendszerek
- Adalékanyag-gyártási rendszerek
- Lyukasztó gépek
- Lyukasztógépek
- Hajlító gépek
- Tároló rendszerek
- automatizálás
- Lemezlézer
- Diódás lézer
- Szálas lézer
- Rövid és ultrarövid impulzusú lézerek
- Jelölő lézer
- CO2 lézer
- Pulzáló lézerek
- Tudományos lézer
- EUV hajtáslézer
- Optika feldolgozása
- Érzékelők
- Technológiai csomagok
- Akkumulátoros gépek
- Hasító ollók
- Olló
- Nibbler
- Profilfaló
- Panelvágó
- Szálas kompozit falatozó
- Varrás szekrény
- Csatlakozó sajtó
- Peremmaró eszközök
- Beveller
- Fúró meghajtó
- Támogassa a párkánytisztítót
- Okos gyár
- Csak kezdd
- Bővítse fokozatosan
- Teljesen hálózatos
- Intelligens gyári tanácsadás
- Chicago
- 1. tétel mérete
- Átláthatóság nyomkövetéssel
- Lasercor sikertörténet
- Sikertörténet SNBC
- Knoll ügyfelünk sikertörténete
- Az FBT Feinblechtech sikertörténete
- Lézeres hegesztés
- Lézervágás
- EUV litográfia
- Adalékanyagok gyártása
- Folyamatfelületek
- Mikromegmunkálás
- Lézeres jelölés
- Plazmatechnika
- Indukciós fűtés
- Különálló
- Csatlakozás
- Perem formák
- Ütés és falatozás
- Meghajlítani
- autó
- Építőipar
- Lemezfeldolgozás
- Kijelző
- elektronika
- Légkondicionálás és energiatechnika
- Repülés
- Gépgyártás és üzemépítés
- Orvosi technológia
- Haszonjárművek és szállítás
- Fotovoltaikus elemek
- Óra- és ékszeripar
- Szerszám- és penészkészítés
- tudomány
- Vállalati profil
- Ügyvezetők
- Felügyelő Bizottság
- Helyek
- Események és időpontok
- Éves jelentés
- Beszállítók
- SYNCHRO
- minőség
- Vállalati elvek
- Mérföldkövek a TRUMPF történetében
- A TRUMPF Csoport többi vállalata
- Pénzügyi szolgáltatások
- Termékek
- Gépek és rendszerek
- Adalékanyag-gyártási rendszerek
- TruPrint 1000
- TruPrint 1000 Green Edition
- TruPrint 2000
- TruPrint 3000
- TruPrint 5000
- Perifériák TruPrint
- GROHE megrendelőnk sikertörténete
GROHE AG
Csapok és egészségügyi termékek
Egyedi tervezés - sorozatgyártás: A GROHE új korszakot hirdet a csaptelepek gyártásában 3D fémnyomtatással
Az ISH 2019-en, a világ vezető víz-, fűtés- és légkondicionálóipari vásárán a GROHE elsőként mutatta be Európa vezető egészségügyi márkáinak két szerelvényét, amelyeket 3D fémnyomtatással gyártanak. Ebből a célból a GROHE tovább fejlesztette a 3D technológiát a TRUMPF-mel együttműködve - és ezzel új korszakot nyitott meg a csaptelepek gyártásában, amelyben az individualizálás és a tervezés szabadsága játszik a fő szerepet. A GROHE Icon 3D szerelvényeket a LIXIL EMENA gyárában, Hemerben gyártják a TruPrint 3000-vel, a Laser Metal Fusion (LMF) segítségével. A szerelvények mellett az adalékanyagok gyártása teljesen új lehetőségeket nyit a GROHE számára a prototípus gyártásban és a szerszámgyártásban cink és műanyag fröccsöntéshez belső hűtőcsatornákkal.
Kihívás
Az egyedi, innovatív csaptelep-tervek kidolgozásának fő kihívása az volt, hogy fenntartsák a világszerte ismert GROHE minőséget, és 3D-s fémnyomtató termékké alakítsák. A hangsúly itt a víz tisztán tartására összpontosult, vagyis a felhasznált poranyagnak meg kell felelnie az ivóvízről szóló rendeletnek, és megfelelő képesítéssel kell rendelkeznie az adalékanyagok gyártására. Ezenkívül a gyártás előtt figyelembe kell venni a termikus deformációkat. A magas felületi követelmények miatt a szükséges átdolgozásokat is minimálisra kell csökkenteni.
A GROHE tervező és fejlesztő csapata több éve intenzíven foglalkozik a 3D fémnyomtatással, és rengeteg szakértelmet szerzett a technológia és az anyagminősítés terén. 2018 januárjában a választás végül a TRUMPF TruPrint 3000 közepes formátumú gép két példányára esett. Saját fejlesztésű eljárást fejlesztettek ki a márka minősített fémporának speciális formulájával a fürdőszobai szerelvények fejlesztésére. A szükséges ivóvíz-jóváhagyással kapcsolatban a GROHE megszerezte saját szabadalmait erre.
"A GROHE Icon 3D segítségével belépünk a terméktervezés jövőjébe, mivel most olyan terveket készíthetünk, amelyek kezdetben nem tűntek megvalósíthatónak."
A GROHE Icon 3D szerelvények két kivitelét kis sorozatban gyártják, gépi üzemidő 6000 óra évente; a TruPrint 3000 három váltásban fut teljes kapacitással. A TruPrint 3000 nyomtatási folyamatonként összesen két szerelvénynek ad helyet, és körülbelül 4700 rétegben van felépítve, mindegyik 0,06 mm vastag, rozsdamentes acélból vagy sárgarézötvözetből. A falvastagság 1–1,5 mm; olvadáspontja legalább 1400 ° C. Nyomtatás után az alkatrészt mechanikusan CNC marógépen dolgozzák fel. Ezt követi a kézi csiszolás és a finom ecsetelés a felületkezelés utolsó lépéseként. Míg egy hagyományos gyártási módszerrel a vízi utak építésétől az alkatrészek összeszereléséig 4,5 hónap kell, az összes szükséges fejlesztési és gyártási lépés a 3D nyomtatásban mindössze 52 óra alatt lehetséges.
A 3D fémnyomtatási folyamat újragondolást indít a GROHE-nál a termékfejlesztés és a gyártás tekintetében. Ily módon a tervek újragondolhatók, és az egyedi igények hatékonyan megvalósíthatók, például építészeti projektekben. Az adalékanyagok gyártása a fenntarthatóság szempontjából is érdekes: Az erőforrás-megtakarítási módszerhez csak annyi anyagra van szükség, amennyi valóban szükséges. Az olyan alkatrészek, mint a kiöntő és a fogantyúk, sokkal vékonyabbá tehetők, ezért kevesebb anyagot használnak: ha összehasonlítjuk a GROHE Allure Brilliant csaptelep 3D nyomtatott változatát annak analóg elődjével, sárgarézből, akkor körülbelül 55% -os súlycsökkenés érhető el. "Az" additív szikra "jelenleg az egész szervezetünkön keresztül fut" - mondja Thorsten Schollenberger, az IHS és a fenntarthatóság ipari mérnöki alelnöke a GROHE-nál. Schollenberger szerint a GROHE-ban jelenleg sok műhelymunka zajlik, amelynek célja új termékek és alkalmazások új anyagok alapján történő kinyomtatása. Hasonló projektek vannak a márkánál a 3D nyomtatás eszközgyártáshoz történő felhasználásával kapcsolatban.