Higiénikus kialakítás
Az élelmiszer-higiéniáról szóló 852/2004/EK rendelet (II. Melléklet, V. fejezet) szerint az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő tárgyakat, szerelvényeket és berendezéseket úgy kell megépíteni, megtervezni és karbantartani, hogy a (mikrobiális) kockázat A szennyeződés a lehető legkisebb. Ezeknek könnyen tisztíthatóknak és szükség esetén fertőtleníthetőeknek kell lenniük, és úgy kell felszerelni őket, hogy a berendezés és a közvetlen környéke megfelelően tisztítható legyen.
Az 1935/2004/EK rendelet előírja, hogy az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagoknak és tárgyaknak kellően inerteknek kell lenniük, és nem szabadíthatnak fel olyan anyagokat az élelmiszerben, amelyek ronthatják annak biztonságát vagy minőségét.
A 2002/72/EK „Műanyag irányelv” (folyamatban lévő módosításokkal) tartalmaz pozitív listát a műanyagból készült, élelmiszerekkel érintkező anyagok monomerjeiről, adalékanyagairól és egyéb kiindulási anyagairól.
Így a higiénikus tervezés olyan tervezési elvek alkalmazása, amelyek lehetővé teszik a megfelelő rendszerekben történő higiénikus előállítást, és ezáltal biztonságos, fogyasztásra alkalmas élelmiszer előállítását.
Az Európai Higiéniai Mérnöki és Tervezőcsoport (EHEDG) meghatározása röviden utal a 178/2002/EK alaprendelet 14. cikkére is: a berendezések és rendszerek tervezésének és felépítésének biztosítania kell az élelmiszerek biztonságos és fogyasztásra kész állapotát alkalmasak ("Az élelmiszerek biztonságos és emberi fogyasztásra alkalmas berendezésének és helyiségének megtervezése és kialakítása").
A DIN EN 1672-2 szabvány élelmiszer-feldolgozó gépeket tartalmaz - biztonsági és higiéniai követelményeket.
E szabvány célja, hogy kizárja az élelmiszerek fogyasztóit fenyegető veszélyeket. Csináld ezt
- leírja az élelmiszer-feldolgozó gépek használatából és a feldolgozási folyamatból eredő higiéniai kockázatokkal kapcsolatos általános követelményeket,
- bemutatják a gépek által az élelmiszerekre okozott veszélyek alapvető szempontjait,
- Meghatározták az olyan fogalmakat, mint "élelmiszer-higiénia", "élelmiszer-terület", "fröccsenő terület" és "nem élelmiszer-terület",
- a jelentős veszélyek listáját mutatjuk be,
- megtárgyalják az élelmiszer-feldolgozó gépek higiéniával kapcsolatos kockázatelemzésének végrehajtási eljárását, amely magában foglalja a folyamat sematikus ábrázolását,
- bemutatják az építőanyagokra vonatkozó követelményeket és a szerkezeti kialakítást,
- a követelményeknek való megfelelés tesztjét egy átfogó lista segítségével írják le,
- bemutatják a felhasználói információk tartalmára vonatkozó minimumkövetelményeket, és
- Példákat adunk a higiéniai kockázatokra és az élelmiszer-feldolgozó gépek tervezésével és/vagy felszerelésével kapcsolatban ajánlott „elfogadható” megoldásokra (A. függelék). A szabvány nem foglalkozik az üzemeltető és a takarító személyzetet érintő higiénés kockázatokkal (az alkalmazottak egészségvédelme).
A legfontosabb követelményeket a következőképpen lehet összefoglalni:
A higiénikus kialakítás koncepciójából eredő követelményeket számos jogi rendelkezés, ajánlás és szabvány rögzíti.
Különösen a következő dokumentumokra kell hivatkozni:
Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:
A holttér egy olyan rendszer része, amelyet nehéz tisztítani vagy fertőtleníteni, és nincs áramlása. A rendszer holt terei kis mennyiség esetén is a termék hatalmas szennyeződéséhez vezethetnek. Ha a legkisebb mennyiségű elhalt mennyiséget is kicserélik, a termék szennyeződése 102-104 csíra/g vagy ml nagyságrendű lehet.
A tartály kiürítésére szolgáló eszköznek a legalacsonyabb ponton kell lennie, hogy teljes ürítés lehetséges legyen (önürítés).
A felhasznált anyagoknak kompatibiliseknek (kompatibiliseknek) kell lenniük a termékkel, a környezeti feltételekkel és a tisztítószerekkel vagy fertőtlenítőszerekkel. Ezért a bevonatos anyagokat kerülni kell.
Nedves területen lehetőleg az 1.4301 vagy 1.4306 minőségű rozsdamentes acélt kell használni az üzemek építéséhez. Agresszív tisztítószerek alkalmazásakor néha jobb minőségű rozsdamentes acélt használnak.
Az 1.4301 minőségű rozsdamentes acél volt az első kereskedelmi forgalomban lévő rozsdamentes acél, és ma ez a legszélesebb körben használt acél, 33% -os termelési részesedéssel.
Ez egy ausztenites, saválló 18/10 Cr-Ni acél, amely alacsony széntartalma miatt akár 5 mm-es vastagságú hegesztés után is intergranulárisan ellenáll későbbi hőkezelés nélkül is. 600 ° C hőmérsékleti terhelésig engedélyezett. Az acél nagyon jó polírozhatósággal és különösen jó hajlékonysággal rendelkezik. Az acél ellenáll a víznek, a gőznek, a nedvességnek, az élelmiszer-savaknak és a gyenge szerves és szervetlen savaknak, és széles körben alkalmazható az élelmiszeriparban, az italgyártásban, valamint a gyógyszer- és kozmetikai iparban.
Az 1.4306 osztályú rozsdamentes acél saválló Cr-Ni acél, rendkívül alacsony széntartalommal, amely fokozott ellenállást biztosít a szemcsék közötti korrózióval szemben. A 6 mm-nél nagyobb lapokat sem kell utókezelni, még akkor sem, ha kevésbé kedvező körülmények között hegesztették őket. A hegeszthetőség minden elektromos módszerrel jó, de a gázfúziós hegesztést nem szabad alkalmazni. Az acél nagyon jól csiszolható. A kémiai ellenálló képesség összehasonlítható az 1.4301-esével, így hasonló alkalmazási lehetőségek is vannak. A hideg alakíthatóság azonban még jobb.
A rozsdamentes acél azonban nem használható minden esetben, és például az alumíniumot is használnia kell súlya miatt.
Tartályokhoz, például ecethez vagy tisztítószerek koncentrátumainak tárolásához, a 2002/72/EG műanyag irányelv szerinti műanyagokat használnak.
A műanyagokat és a kompozit anyagokat tömlőkben, öntőformákban, szállítórendszerekben és hasonlókban is gyakran használják. Ide tartoznak például a szemüvegek is. Az ilyen anyagok azonban helytelen használat esetén porózussá és törékennyé válhatnak. Az anyagok alkalmasságát a gyártónak igazolnia kell.