Lean termelés - A lean termelés elve - Ipari útmutató

A hatékonyság az ipari termelésben nagy szerepet játszó kifejezés. A Lean Production „lean termelésként” fordítódik, és olyan megközelítés, amelynek célja a lehető legmagasabb hatékonyság elérése. De mi áll pontosan mögötte? Mi teszi karcsúvá a gyártást és mi köze van pontosan a Toyota ehhez? Ez a cikk megválaszolja ezeket a kérdéseket, és bemutatja azokat az előnyöket is, amelyeket a lean termelés magával hoz.

Szerző: Thomas W. Frick, 2019. május 21., téma: Lean Production

Lean Production - a lean termelés fogalma és funkcionalitása

A Lean Production, más néven Lean Manufacturing, a termelési tényezők költséges és időhatékony felhasználásán alapul, amelyek magukban foglalják a személyzetet, az anyagi erőforrásokat és a termelési folyamatok szervezését. A sovány termelés tipikus eszközei, amelyekről először egy gazdasági cserében 1992-ben vitattak, a csapatmunka, az időben történő megközelítés, a PDCA-ciklusok („Tervez-Csinál-Ellenőriz-Törvény”) és a minőségirányítás nagy léptékben . A koncepció három pilléren alapszik:

1. A termelékenység növekedése

Az első modul a lehető legtöbb termelési tényezőt igyekszik minimálisra csökkenteni. Például lerövidítik az átbocsátási időket, korlátozzák a felesleges kapacitásokat és csökkentik a készletek számát.

2. Minőség javítása

A második pillér a termékek minőségének javításával foglalkozik. Ebből a célból rendszeres minőségellenőrzés, a termékfejlesztés folyamatos felülvizsgálata és a beszállítókkal való intenzív együttműködés ajánlott. Tudjon meg többet a minőség növekedéséről a Kaizen vagy a mesterséges intelligencia használatával a linkeken keresztül.

3. Fokozott rugalmasság

Ezenkívül nagy jelentőséget tulajdonít a nagy rugalmasságnak. Minden termelési rendszert felülvizsgálnak és rugalmasabbá tesznek, és az ideiglenes kapacitásokat integrálják a termelésbe.

A Lean Production egyik fő célja a hulladék csökkentése, például az elutasítások, a nem hatékony szállítási útvonalak, bizonyos készletek várakozási ideje és az újrafeldolgozás szükségessége kapcsán. Ennek az az elképzelése, hogy az ilyen hulladék végső soron olyan terméket eredményez, amelynek feleslegesen drága vételára van az ügyfél számára. Röviden: A lean termelés a lehető legalacsonyabb költségeket és időköltségeket jelenti, a lehető legjobb minőség mellett.

Megjegyzés: Jelentéseink gyakran nagyon részletesek. Ezért felajánljuk, hogy elküldjük a cikket PDF formátumban későbbi megtekintés céljából. Használja ki az ajánlatot, hogy nyugodtan olvassa végig a gyakorlati impulzusokat, egyszerűen rákattinthat a PDF szimbólumra is.

Mi köze a Lean Productionnak a Toyotához?

A Toyota autóipari vállalat (röviden a TPS) termelési rendszerét, amelyet 1973-ban nagyobb hatékonyságra, rugalmasságra és minőségre változtattak, a lean termelés eredeti formájának tekintik. A TPS még mindig kiváló példaként szolgál az akkori rendkívül innovatív lean gyártáshoz.

Milyen előnyei vannak a lean termelési stratégiának?

Konkrétan azok a vállalatok, amelyek elkötelezték magukat a sovány gyártás gondolata mellett, profitálnak a rövidebb átfutási időkből, a jelentősen megnövekedett termelékenységből és a termék hibátlan minőségéből. Ugyanakkor a hulladék minimálisra csökken, és nő a termelés sebessége. Végül ezek a pontok költségmegtakarításhoz vezetnek.

5S a tisztaságért és a rendért

Ahhoz, hogy a lean termelés elvei megvalósulhassanak és a valóságban is működjenek, a termelő létesítménynek rendezettnek és rendezettnek kell lennie. Ennek az állapotnak az elérése érdekében tájékozódhat az 5S-en:

Seiri - rendezés

Az összes objektum, eszköz és jegyzet rendezésre kerül.

Seiton - parancs

A munkaanyagokat ésszerűen és ergonómikusan rendezik el, és szükség esetén címkékkel látják el.

Seiso - takarítás

A felületeket, padlókat és tárgyakat alaposan megtisztítják.

Seiketsu - szabványosítani

A folyamat szabványosított, hogy a rendrakás a lehető leghamarabb ellenőrizhető legyen a jövőben.

Shitsuke - önfegyelem

A kidolgozott szabványos eljárást kivétel nélkül betartják. Seiri, Seiton, Seiso és Seiketsu ismétléssel internalizálódnak, és nagyon természetes módon nyomják be magukat.

Apropó: A biztonságot néha hatodik S-ként egészítik ki, ami magától értetődik, amikor a munkahelyet biztonságossá kell tenni.

Six Sigma and Lean Production

A Six Sigma és a Lean Production tulajdonképpen semmi köze egymáshoz - külön kidolgozott stratégiák. Ennek ellenére gyakran kombinálódnak egymással, és jól kiegészítik egymást. A Six Sigma a statisztikákat a mellkasára viszi, és ezeket alapul veszi a termelési folyamatok optimalizálásához, a fő hangsúlyt a termékek minőségére és a vásárlói elégedettségre helyezi. Ha a Six Sigma jelen van egy gyártóüzemben, ez azt jelenti, hogy millió lehetséges hibából valójában csak 3,4 történik. Ezért a kifejezést gyakran használják a nulla hibatűrés szinonimájaként. Amikor a vállalat a Six Sigma szerint foglalkozik a folyamatoptimalizálással, akkor általában az úgynevezett DMAIC-ciklust használja. A DMAIC jelentése D.efine, M.könnyû, A.nalyze, ÉN.javítsd és C.ontrol. Az összes folyamatot lépésről lépésre mérhetővé teszik, és a lehető legkisebb szakaszokra bontják, amelyeket az előző és a következő lépések figyelembevételével optimalizálnak.

Apropó: A hibaarány azoknál a vállalatoknál, amelyek nem optimalizálták termelésüket a Six Sigma szerint, általában három-négy Sigma. Ez azt jelenti, hogy millió lehetséges hibából 6210 valóban előfordul.

A sovány termelésnek vannak hátrányai is?

Bármennyire előnyös lehet a sovány termelés a vállalatok számára, van néhány hátránya is, amelyeket figyelembe kell venni:

Nincs tartalék

Mivel a készletek mindig rövidek, a gyártási folyamat rövid időn belül bekövetkező zavarait és problémáit nem lehet képes feltartóztatni.

környezetszennyezés

Az időben történő szállítás azt jelenti, hogy a beszállítók gyakran viszonylag kis mennyiségeket szállítanak egy bizonyos készletből. Ennek eredményeként nő a kibocsátások környezeti hatása.

Alacsony szórás

A Lean Production a lehető legszűkebb termékválasztékot biztosítja, ami egyes vállalatoknál nem, másokban viszont nagy probléma.

Ezért: sovány termelés? Igen, kérem! Mindazonáltal mindig reálisan kell eljárnia, az adott vállalatnak az egészséges átlag elérésére kell törekednie. Az öv túl gyors meghúzása rendkívül kontraproduktív következményekkel járhat.