Tuskó gyártása és gyártása Aranyrudak Wiki
Aranyból és ezüstből öntött és dombornyomott rudak gyártása
A fizikai tisztaságú nemesfémrudak a fizikai arany és ezüst leggyakoribb befektetési formái. Különböző módszerek használhatók a modern befektetési rudak gyártásához, és a következő cikk példaként ismerteti a leggyakoribb gyártási folyamatokat.
Arany és ezüst nyersanyagként - Az újonnan bányászott arany gyakran más fémek (pl. Réz vagy ón) finomításának mellékterméke. Csakúgy, mint más aranytartalmú ércek, az első feldolgozási lépésre általában a bányavállalatoknál kerül sor. A nyersfémet durva, különböző finomságú ingot formába öntik, majd a tényleges vágási folyamatba megy.
A nyersanyagok másik fontos forrása a nemesfémek újrafeldolgozása. Az ipari termelési maradványokat, a nemesfémeket tartalmazó törmeléket, valamint a magánkezelésből származó használaton kívüli ékszereket a speciális finomítók újrahasznosítják, és a benne lévő nemesfémeket visszavezetik a körforgásba.
Válás és befejezés - Az első termelési lépésben a nyersanyagot (törmelék vagy bányatermelés) finomítják (affináció).
A nemesfémeket tartalmazó ötvözeteket megolvasztják és homogenizálják. Ezután egy többlépcsős elválasztási folyamat kezdődik. Különböző nedves kémiai eljárásokat (elektrolízist) alkalmaznak, és tiszta fém kristályokat képeznek végtermékként (a bal oldali kép kristályos finom aranyat mutat PAMP-val).
Az ezüst ebben a rendkívül tiszta formában tompa sötétszürke színű. Az arany feltűnően barnának tűnik.
A vágandó, aranyozott vagy ezüstözött vágandó anyagot (pl. Áramköri lapok, érintkezők ...) közvetlenül vegyi vágási folyamatokban dolgozzák fel. A végtermék itt is a legtisztább kristályos formában van.
Képek: Heraeus Holding GmbH
A fenti képek kristályos finom aranyat mutatnak a tégelyben (balra) és a granulátumok előállítását vízfürdőben (jobbra).
Elvileg ez a nemesfém por alakban közvetlenül feldolgozható.
Gyakorlati okokból azonban ezeket a nemesfém kristályokat általában átolvasztják.
A folyékony nemesfémet ezután egy speciális szitán vízbe öntik, és durva szemcséjű granulátumként (granulátumként) megszilárdul.
Az így kapott granulátumokat (kép a jobb oldalon) az ipar és a kereskedelem közvetlenül feldolgozhatja, de az érmék és rudak gyártásának szokásos kiindulási formájaként is szolgál.
Kép: C. Hafner GmbH + Co. KG
Öntött bugák gyártása - Az öntési eljárást többnyire nagyobb tuskósúlyoknál alkalmazzák. Mivel ezüst és arany gyakran 250 grammos - kivételek megerősítik a szabályt itt. A legkevesebb ismert öntött rudak 5 grammos spártai (Johnson Matthey Brussels) és a kiló és annál nagyobb menta rudak is dokumentálva vannak (pl. PAMP suisse).
A világ legnagyobb öntött tuskója lenyűgöző 250 kiló finom aranyat nyom, és egyszeri gyártásként a japán Mitsubishi Materials Corporation gyártotta.
A tipikusan öntött rudak felett arany és ezüst (C.Hafner, PAMP, Heraeus, DODUCO, Umicore és Argor-Heraeus).
A klasszikus öntvényöntvények gyártásakor pontosan kimért granulátummennyiséget helyeznek az öntőformába. Ez általában hőálló grafitból áll, és többször használják.
A granulátumokat közvetlenül a formában megolvasztják, majd ellenőrzött hűtési folyamat megy végbe. A bal oldali képen egy Heraeus aranyrúd születési órája látható.
A termelés ezen formájára jellemzőek a felületen lévő bizonyos alakzavarok és hűtőgyűrűk.
Az öntési és hűtési fázis után lemérik, és a felesleges súlyt eltávolítják (analóg módon a régi aranyérmék kalibrációs jegyeivel). Ez a kiigazítás sok modernebb gyártási folyamatban mellőzhető.
Egyes gyártók további hengerlési eljárást alkalmaznak a felület simítására a későbbi fémjelzés előtt. Más felületkezeléseket is egyre gyakrabban alkalmaznak egyes tuskótermelők (pl. Fagyasztás). A fémjelzést (a gyártó adatait, súlyát, finomságát és adott esetben sorozatszámát) részben kézzel, kalapálással (jellemzően a régebbi rudakra), részben automatikusan.
Bélyegzőrudak gyártása - A kisebb tömegegységeket általában a bélyegzési eljárással állítják elő. A négyzet alakú forma és az uralkodó egyoldalas domborítás kivételével a rudak verésének gyártási folyamata megfelel az érmék gyártási folyamatának.
A nemesfém granulátumot megolvasztják és pontosan meghatározott vastagságúra hozzák a hengerlőgépekben. Ezután a kívánt tuskó alakot géppel lyukasztják ki. Az egyik vakokról (vagy kerek üresekről) beszél. Aprólékos minőségellenőrzés után az üres helyeket átvisszük a dombornyomásba.
A következő munkafázisban a rúd alakját (a tipikus élsáv) és a rúd motívumát nagy nyomással domborítják. A vakot egy szerelvényre rögzítik, és egy dombornyomó bélyegző nyomja meg a tükörbe fordított betűket vagy motívumot.
Képek: Les Graveurs/Münz Manufaktur
A jobb felső sarokban a uncia rudak ezüst üres darabjai lyukasztottak. A lyukasztás maradványai a bal oldalon láthatók. A bal oldali képen egy dombornyomó bélyegző tükörrel fordított betűkkel.
Fejlesztések és trendek - Az elmúlt években megnőtt a kereslet, különösen a kisebb formátumokra, a magán- és intézményi befektetési piacon. Sok bárgyártó ezt ellensúlyozza új termelési kapacitásokkal és modern gyártási folyamatokkal.
A magánbefektetők számára egyes finomítók új biztonsági jellemzőkre, összetett csomagolásokra és tanúsítványokra támaszkodnak, és egyre inkább használják a sorszámrendszereket kis bárokhoz.
Más gyártók szándékosan lemondanak a költségnövelő eljárásokról, és alacsony kezdeti pótdíjakkal vagy gyártási költségekkel helyezkednek el.
Egy másik tendencia az ezüstrudak magasabb finomsága felé mutat. A nagy tisztaságú alapanyag több alkalmazási lehetőséget tesz lehetővé az iparban előzetes kezelés nélkül.
Video anyag bárgyártáshoz:
Képvideó a svájci PAMP bárgyártásáról.
Öntött rudak mechanikai gyártása a PAMP suisse-nél.