Üdvözöljük az elektrokémia szabályozható törvényeiben
Üdvözöljük a galvanizálás csodálatos földjén, a lenyűgöző felületeken, az érték és a tökéletesség érzésében, az elektrokémia irányítható törvényeiben
Üdvözöljük a Fischer Csoportban
A Fischer szeminárium tartalmának rövid bemutatása A műanyag galvanizálás alapjai (ABS, PC/ABS) Speciális felületek (matt felületek kifejezetten a belső térhez) Keret technológia, az alkatrészek érintkezésének kezelése és a csomagolás tesztelési kritériumai/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG 2010. szeptember
Szervezet FISCHER GmbH & Co. felületi technológiák KG Logo Chrom GmbH Fischer GmbH & Co. KG Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) Wingsbach üzem (galvanizálás) Katzenelnbogen üzem (galvanizálás) Seelbach üzem (fröccsöntés) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanizálás) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanizált)
A Fischer GmbH & Co. KG címe. A Fischer GmbH & Co. KG Auf der Wahnsbach 3 D-56368 Katzenelnbogen Tel. 02604-9700-0 Galvanik Fischer GmbH & Co. KG Am Weiher 8 D-56377 Seelbach Tel. 06486-9130-0 Fröccsöntés www.fischer-galvanik.de @ -mail: [email protected] Vállalat székhelye: Scheidertalstrasse 198, D-65232 Taunusstein-Wingsbach
A Fischer Group egy közepes méretű, magántulajdonban lévő családi vállalkozás, 5 helyszínnel. Fő kompetencia: ABS és PC/ABS fröccsöntése és galvanizálása magasfényű és a legfontosabb matt felületekben
kb. 380 * alkalmazott * 2009. decemberi állapot szerint kb. 35 * millió euró forgalom A teljes csoport fő vásárlói ága: kb. 85% autóipar
A Fischer-csoport fejlesztése 1. 1972 óta műanyag galvanizálás a Taunusstein-Wingsbach helyszínen 2. 1993 óta műanyag galvanizálás a katzenelnbogeni telephelyen 3. 1999 óta első műanyag galvanizálás Liberec telephelyén 4. 2003 óta műanyag fröccsöntés a seelbachi helyszínen 5. 2009 óta második műanyag galvanizálás Liberec helyszínén, CZ
Katzenelnbogenben és Liberecben található 3 nagy galvanizáló gép keretablakai: 3000 x 900 mm Napi kapacitás: egyenként kb. 1500 nm/nap A galvanizáló állványok az egységes koncepció miatt minden vonalon egyformán használhatók
A Fischer-csoport vertikális gyártási tartománya a következőket foglalja magában: - Építés - Szerszámkészítés - Műanyag fröccsöntés - Galvanizálás - Egyéb szolgáltatások, például - Pad- vagy szitanyomás, valamint forró sajtolás - Csomagolásfejlesztés (EPP teherhordók, PS mélyhúzott tálcák) - Alkatrész-összeállítás (pl. Hegesztés az Egyesült Államokban) ) A Fischer-csoport nem szállít közvetlenül az eredeti gyártóknak, így itt nem alakul ki versenyhelyzet.
A Fischer az összes hőre lágyuló műanyagot feldolgozza: nemcsak az ABS-t és a PC/ABS-t a galvanizáláshoz, hanem a későbbi felületkezelés nélküli alkatrészeket vagy akár festett alkatrészeket is. Az alkalmazási területek minden ipari szektorban megtalálhatók
Minőség A Fischer a TS 16949 - DIN ISO 14001 szabvány szerint tanúsított. Saját laboratóriumunkban a termékeket az OEM-ek jelenlegi szabványai szerint teszteljük:
Speciális felületek + VCR 3Q7 Galvanosilber 09 gyöngyházfényű ezüst árnyék 2 A 17
Szemináriumi tartalom A műanyag galvanizálás (ABS, PC/ABS) alapjai Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG 2010. szeptember
A kompozit anyagot műanyag galvanizálásával állítják elő. Előnyök: - alacsony súly - könnyű és gazdaságos alakítás - nincs szükség az alaptest átdolgozására Tulajdonságok: - fémes tapintás - kiváló minőségű kialakítás és felületi fényesség - fizikai és kémiai ellenállás, elektromos vezetőképesség Fő felhasználók: autóipar, szaniterek, háztartási gépek, háztartási cikkek,
A műanyag galvanizálás szinte teljesen automatizált folyamat. A gépeket tömeggyártásra tervezték. Kivétel: a munkadarabok kézi rögzítése és eltávolítása.
A műanyagok nem vezetők, előbb kémiailag vezetővé válik a felületen, majd a fémekhez hasonlóan horganyzott. Az ABS és a PC/ABS részesedése a horganyzott műanyagok jóval több mint 90% -a. Egy másik említésre méltó anyag a PA. A PA fő alkalmazási területe az ajtók kezelőfogantyúi.
Az ABS galvanizálásának elve Az ABS két különböző fázisból áll: 1. a koherens kemény fázis, a SAN kopolimer 2. a gumi-rugalmas fázis, a polibutadién, amely a kemény fázisban finom szétszórt, gömb alakú formában, nanométeres méretben oszlik el. egy festett ABS felület sematikus ábrázolása
A kem. 1. lépése Előkezelés: Pácolás króm-kénsav oldatban. Körülbelül 10-12 percen belül kb. 1 µm mély szubmikroszkópos pórusrács, úgynevezett barlangok jönnek létre. Pácolt ABS felület sematikus ábrázolása azaz a fémréteg lehorgonyzását úgynevezett nyomógombos effektussal érjük el.
A pácolási folyamat meghatározott koncentrációkban és kb. 70 C hőmérsékleten történik. Áruszállító a pácolási megoldás után
A pácolási folyamat a nyers rész feszültségének és tájolásának mértékétől függ. A foltot feszültségmentes öntött részre állítjuk.
A folt lassabban reagál a fröccsöntött részek nagy molekuláris orientációjú területein vagy a nagy stresszű területeken. Ennek eredményeként alulmarad, és ennek megfelelően csökken a tapadási szilárdság, mivel az alulvágások nem elegendőek.
A túlzott pácolás enyhíti ezeket az alulmaradásokat. A felületi szerkezet gyengült. A vázpolimer rudai megszakadnak >>> csökkentett tapadási szilárdság
A vázpolimer vékony szövedékei túlfestéskor elszakadnak >>> csökkent a tapadószilárdság
A következő lépések a következők: Semlegesítés (méregtelenítés), a Cr (VI) ionok redukálása Cr (III) ionokká Aktiválás: Kolloid Pd/Sn oldat felszívódása a felszínen Gyorsulás: Sn (II) klorid réteg képződik a kolloidból oldott és fémes Pd magok szabadulnak fel chem. Nikkel - merülő réz (SUT réz, Cu redukció) vagy nikkel dugó lerakása, elektrolitikus lerakódás. E lépések között újra és újra öblítse le
Ezt követi a klasszikus és a leggyakrabban használt rétegszerkezet: Cu, Ni, Cr.
A nikkelrétegek 1. Félfényes nikkel, oszlopos felépítés nemesebb, mint a következő nikkelréteg 2.1 Fényes nikkel, lamináris szerkezet 2.2 Velúr-nikkel, szerves komponensekkel, amelyek beépülnek a rétegbe 3. Funkcionális nikkel 3.1 Mikrorepedezett nikkel (a szerves komponensek már a Forró vízzel öblítsen le egy finom repedést) 3,2 mikroporózus nikkel (inert mikrorészecskéket dolgoznak be a rétegbe, és áttörik a króm felső réteget)
A Ni-lerakódás esetében a folyamatok különböznek a késztermékre vonatkozó követelmények tekintetében. Követelmények - Különleges követelmények nélküli felületek Rétegrendszer - csak a világos nikkelréteg gyorsabb korrózióhoz vezet, ha a felső réteg sérült
Követelmények - a korróziós rétegrendszer szempontjából magas követelményekkel rendelkező felületek - félig fényes nikkelréteg + fényes nikkelréteg a fényes nikkelréteg gyors korróziója Az alapanyag korróziójának késleltetése az alatta lévő nemes, félig fényes nikkelréteg miatt
Magas - félfényű nikkelréteg korróziós igénybevételű - fényes nikkelréteg + mikroporózus vagy mikrorepedésű nikkelréteg külső gépjárműalkatrészekre vonatkozó bevonórendszer követelménye A nikkelrétegben a krómrétegen áttörő szilárd részecskék csökkentik a korróziós áramot
Az utolsó, csak képalkotó hatással lerakódott réteg általában a króm réteg. A leggyakrabban szükséges minimális rétegvastagság z. Pl. Egészségügyi alkatrészek, autóalkatrészek (magasabb követelmények) (külső) Cu 20 µm Cu 25 µm Ni 10 µm Ni 15 µm Cr 0,2 µm Cr 0,8 µm mic-r./0,3-0,5 µm mic-p.
Vizsgálatok Minden OEM rendelkezik saját vállalati szabvánnyal a különféle tesztek elvégzéséhez. A teszt jellemzői megegyeznek, azonban a VDA 16 optika (a vizsgálati feltételek és az elfogadási kritériumok összehangolására szolgál) Tapadás Korrózióállóság Réteg vastagság (a cél elérésének eszközeként)
Az alkatrész követelményeket saját laboratóriumunkban ellenőrizzük: Rétegvastagság mérés röntgensugaras fluoreszcencia módszerekkel (röntgen) A repedések számának és a pórus sűrűségének, az aktív helyeknek a meghatározása a Cass-teszt vagy a Fuhrmann-teszt szerint Tapadásvizsgálat Hőmérséklet-változás teszt a DIN 53496 szerint Klímaváltozási teszt acc. Meleg tárolási tesztek Vízlökés teszt a kezdetek szerint Keresztmetszet az EN ISO 2409 szerint
Az alkatrészekre vonatkozó követelményeket saját laboratóriumunkban ellenőrizzük: Korróziós tesztek Cass teszt a DIN 50021 szerint Kesternich teszt a DIN 50018 szerint Corrodkote teszt az ISO 4541 szerint Lépéses teszt (potenciálkülönbség és a nikkelrétegek eloszlása) Különböző optikai tesztek Mérési jelentések
Szeminárium tartalma Velúr vagy matt felületek Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG 2010. szeptember
Velúr felületek A velúr, matt, értékes matt, gyöngyház vagy szatén felületek egyedi OEM nevekkel jelenleg divatban vannak és egyre fontosabbak. Ugyanolyan króm felső réteggel rendelkeznek, mint a magasfényű króm réteg. A matt hatás a nikkelrétegben jön létre adagol egy vegyszert a nikkel-elektrolitban, amely uralja a színtónust és a szerkezetet.
Velúr felületek - szakaszos folyamatok Velúr felületek Ezek részben szakaszos folyamatok, mivel a fürdő adalékanyagok idővel és a használat során öregednek, idővel agglomerálódnak, következésképpen helytelen lerakódásokhoz vezetnek. Rövid időn belül is a fényesség szintjének változása az első vizuálisan felismerhető jelenség magas szintű fegyelmet igényel
Folyamatos velúrtermelés Fényesség mértéke = f (fürdő-adalékanyag, adagolás, idő, áram intenzitás, irány az anód felé) Az idő előtti végről az Ah számláló ad jelentést, ha szükséges.
Velúr felületek, folyamatos folyamatok Velúr felületek A folyamatos eljárással az öregedési tényező idővel kizárható. Ezért összességében szűkebb tartományon belül lehet mozogni. De itt vannak fizikai korlátok is, mivel a különböző részgeometria és felület miatt minimális tűrési tartományt kell alkalmazni
Folyamatos velúr gyártás Fényesség mértéke = f matt (fürdő-adalékanyag, adag, áramerősség, az anód iránya) Alacsony felület nagyobb Magas koncentráció Határozza meg a matt mintát folyamatos 0 Adagolás op. Értékelés szabályozása az adagolási mennyiség alapján Megengedett sávszélesség Korlátozza a fényesség fényét Nagy felület, alacsonyabb koncentráció A megszakadó velúr gyártásának sávszélessége Idő
Áramsűrűség a galvanizáló kádban 3000 mm 900 mm Alacsony fényességi szint matt + + + + + + + + - - + + + + + - - - - - - - - - Alacsony áramsűrűségű terület Magasabb fényességi szint fényesebb - - - Rétegvastagság + 100% + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Megkerülhetetlen befolyásoló tényező a fényességszint eltéréseihez
Áramsűrűség az alkatrészen, geometriától függő anód + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + terepi vonalak katódja - - - - - - - + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Anódmezővonalak Megkerülhetetlen befolyásoló tényező a fényességszint eltéréseknél
A geometriától függően még egy másik fényességet is kap, vagy, jobb szóval, a fényesség fokozatát.
Szemináriumi tartalomállvány-technológia, kapcsolatba lépve Holger Krämerrel, a Fischer GmbH & Co. KG-vel 2010. szeptember
Kerettechnika Az érintkezés általában létrejön rugós acél érintkezőkkel. Áramellátás A vázra történő rögzítés csak a látómezőn kívül engedélyezett
Keretek és érintkezés Galvano keret Keretkeret kb. 900 x 450 mm PVC szigetelt Tartsa egy forgatható keretben, hogy például mintákat rögzítsen a galvanizáló vezetéken kívül
1 termékhordozó i.d.r. 6 különálló állvány integrálva a galvanizáló rendszerbe
Biztonságos érintkezés - a folyamat stabilitása szempontjából fontos, hogy az aljzatok ne essenek le az áruszállító és a fürdő mozgása ellenére. Ezért feltétlenül szükséges a megfelelő érintkezés: Ne gyakoroljon feszültséget az alkatrészen, hogy 70 ° C-ig tartó folyamathőmérsékleten ne keletkezzen maradandó deformáció.
Ilyen alkatrészek esetében különös figyelmet kell fordítani a zárt légbuborék által okozott felhajtóerőre. A deformáció itt funkcionális meghibásodáshoz (szivárgáshoz) vezet.
Példák érintkezési segédeszközökre BMW-jelvény példáján keresztül: itt a két furatot használjuk az érintkezéshez, hogy elkerüljük a rögzítő elemek deformációit
Kis alkatrészek esetén Az érintkezési barázdák elfogadhatók, ha elegendő mélység érhető el és az alkatrész stabil. A horonyban lévő érintkezést táguló érintkezőkkel hozzák létre. Előny: nincs szükség az alkatrész újrafeldolgozására. Hátrány: a keret idő előtti kopása
Ezzel az emblémával a kis vastagság miatt nem lehet hornyokat kialakítani. Az emblémát a fület érintkezik, amelyet fröccsöntéshez is használnak. A fület eltávolítják az összeszerelés során
A fülkapcsolat elve
Dekoratív keret hátulja Az érintkezéshez a 9 reteszelő ablak mellett az alkatrészen van egy további érintkező fül is. Az ebben a helyzetben lévő fül számára helyet lehet teremteni a szerelvényben
Ventilátor váz Az Audi Q7 Contact egy fülön van az L-profil területén
Gépjármű feliratának felvétele a hideg futószóró elosztójára.Simított tartó és fecskefark
A VW emblémafül W V-ben túl labilis >> deformáció
Dovetail kinyújtja a hurok által tartott fedelet
Multitronic fedél Audi A4
A belső térben nincsenek tágulási érintkezők deformáció veszélye! Fülek Ezért 2 fül, amelyeket injekcióhoz is használnak
Multitronic fedél a galvanizáló kereten
Vízszintes mozgás lehetséges
Dekoratív panel a gördeszka kabrióhoz A felső részbe heveder is beépíthető, horganyzható-e az alkatrész ebben a formában? - NEM!
A deformáció elkerülése érdekében egy további megerősítő rúd stabilizálja az alkatrészt az alsó területen. A rudat galvanizálás után lyukasztják ki
A kivágandó elemeket vissza kell állítani, hogy a lyukasztó sorja ne okozzon ütközést
Példa dekoratív gyűrűre (kétszeres szerszám.), Kb. 50/45 D. x 2 mm: látható felület belső és elülső felületi csatlakozás: csak kívül lehetséges. A szerszámban többek között 3. összeköttetés megvalósításához (hegesztési vonalak) Érintkező fül A csatlakozás területén a sugár ellaposodik, hogy a dekoratív gyűrűbe beépített henger lyukasztó sorja ne zavarja
A hideg futócsonk deformációja problémákat okozhat az automatizált nyírással
Bizonyos esetekben a tágulási érintkezők elegendőek a nagy felület nélküli filigrán alkatrészekhez. Rendkívül alacsony rugóerő. Tl. Huzalok> Szállítás kicsomagolása Csatlakoztatás galvanizált galvanizáláshoz Távolítsa el galvanizálás után Csomagolás >> Szállítás kicsomagolás Lyukasztó és ellenőrző ürítés Csomagolás >> Szállítási kicsomagolás Hegesztés a szerelvényben
Halmozás 2 szinten Korlátozza a felhasználást! A tálca magassága kb. 100 mm Ez azt jelenti, hogy az optimális egymásra rakás már nem lehetséges Következmény: a tálcák idő előtti meghibásodása az élek szakadása miatt Ezzel a komponenssel az EPP teherhordók előnyösebbek lettek volna
A tálcák könnyen egymásra rakhatók. Jó alkalmasság automatizálásra Költségek: Szerszám kb. 3000 EUR Alkatrész kb. 2 EUR (az anyag vastagságától függően)
Különböző lehetőségek: Rotációs egymásra rakás Undercut stacking A nagyobb rakodási magasságokhoz fontos a megfelelő távtartó
A KLT-be történő újracsomagolás nem feltétlenül szükséges
VDA fedéllel és zsugorfóliával rögzítve
A nagyobb alkatrészekhez EPP teherhordókra van szükség. Példa: Vauxhall-Vectra hűtőrács fedele
Példa: lökhárító burkolat Daimler-Chrysler
Részletes nézet A bár középső sávjának részlete
A cikkspecifikus csomagolás esetében a darabszám 100% -ban átlátható
A tételspecifikus csomagolási utasítások nélkülözhetetlenek, különösen az egyszer használatos csomagolások esetén kartondobozokban, karton és gyapjú közbenső rétegekkel
A tételspecifikus csomagolási utasítások nélkülözhetetlenek, különösen az egyszer használatos csomagolások kartondobozokban, karton és gyapjú közbenső rétegekkel
Szeminárium tartalmi teszt kritériumok/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG 2010. szeptember
A tesztelési és értékelési feltételek harmonizálását szolgálja a VDA 16. Frissített változat 2008 februárja óta elérhető. Az abban felsorolt kritériumoknak kell képviselniük az értékelés referenciaértékét.
A VDA 16 szabályozza a fényviszonyokat, a megtekintési pozíciót, a telepítési helyzetet, a látási távolságot, a megtekintési időt, az elfogadási kritériumokat (hiba nagysága, gyakorisága,) a minőség szintje
Minőségi szint a vizuális minőségellenőrzéshez, elkerülhetetlen csúszás szükséges (P D), a csúszást (P D = 0,003) a VDA szerint kell meghatározni 0,3% -kal
Objektíven nem megkülönböztethető terület Hibaméret Hibahelyzet a kollektív bizottságban OK Alkatrészek hibahatárral A vevő elfogadási határértékének mintája A MTP osztály (max. Elviselhető folyamathelyzet, n-szintű OEM) hibafrekvencia Holger Krämer, Fischer GmbH
A VDA 16 definíciói általában a felületi bevonók megosztása A felesleges félelemtűrések elkerülése érdekében az ellátási láncban ezeknek a kritériumoknak megfelelően fontos a határminta összehangolása az ellátási láncban részt vevő mindenkivel, beleértve az OEM-t is, pontosan ezt javasolja a VDA 16 a (maximálisan tolerálható folyamathelyzet) MTP minták A osztályával (elfogadható) az n-rétegből az OEM-szel)
Köszönöm a figyelmet Holger Krämer, a Fischer GmbH & Co. KG