11. fejezet - Faszénbrikett
A szén szállítása a felhasználásig és a kezelés helyén por keletkezik, amely a legjobb esetben 10 tömeg%, a legrosszabb esetben 20 tömeg% lehet. Minél többet kezelik a szenet és minél több szakaszban lesz a szállítás, annál több por képződik.
A faszénbrikett előállításához kötőanyagot kell keverni a porral, és sajtót kell készíteni a keverékből golyókká vagy brikettekké, amelyek azután szárítószekrényen áthaladva eltávolítják a vizet, így azok elég szilárdak. ugyanazon tüzelőberendezésekben használják, mint a normál darabos szén.
A szén olyan anyag, amely teljesen mentes a plaszticitástól, ezért egy kötőanyag hozzáadása elengedhetetlen ahhoz, hogy brikettekké tömörüljön. A kötőanyagnak előnyösen éghetőnek kell lennie, bár alacsony dózisú, nem éghető kötőanyag is megfelelő lehet. A keményítő előnyösebb, de általában drága. Nagyon műanyag agyag lehet alkalmas, feltéve, hogy nem teszel többet 15% -nál többet. A széndesztillációból származó szurok és szurok vagy szén-visszahordókemencék speciális célú briketthez kerültek felhasználásra, de a megfelelő kohézió elérése érdekében újra elégetni kell őket az égetés előtt. Jó minőségűek, de előállításuk drága.
A brikettáló présnek jól megtervezettnek, szilárd felépítésűnek kell lennie, és képesnek kell lennie a szén és kötőanyag keverékének annyira agglomerálására, hogy a szárítás során kezelje azt. A brikett előállításának igazolnia kell a vételárat és a gép üzemeltetésének költségeit. A szénbrikett-prések általában drágák, nagy hozamú precíziós gépek. Téglapréseket használtak, de nem tűnik úgy, hogy léteznének erre a célra valóban hatékony és olcsó gépek. A faszén nagyon koptató, ezért a por szitálására, összetörésére, a kötőanyaggal való összekeverésére, brikettbe agglomerálására használt berendezések. jól meg kell tervezni, és ellenáll a kopásnak.
Számos kötőanyagot próbáltak ki, de mint fent említettük, a keményítő a leggyakoribb hatékony kötőanyag. A méreg előállításához elegendő egy 4-8% keményítő adag, forró vízzel elkeverve. A port először szárítják és szitálják. A túl kicsi töredékeket eldobjuk, és a maradékot kalapácsmalomban porítjuk, majd a keményítőpéphez keverjük és brikettbe nyomjuk. Ezeket folyamatos kemencében, körülbelül 80 C-on szárítjuk. A keményítő megkeményedik vízvesztesége miatt, és a szénporokat brikettekké csomózza, amelyeket úgy lehet kezelni és elégetni, mint a szokásos darabos széneket a háztartási kályhákban és kandallókban. A brikett általában nem alkalmas ipari felhasználásra kohókban és öntödékben, mivel a kötőanyag mérsékelt melegítéssel felbomlik. Ebben az esetben brikettekre van szükség, amelyeket szurokkal vagy szurokkal agglomerálnak, majd szénkemencében szénsavasítanak annak érdekében, hogy elegendő nyomásállóságot biztosítsanak. Ennek a folyamatnak a költségei túl magasak ahhoz, hogy a legtöbb országban ipari alkalmazásra képes legyen.
A brikett égését elősegítő anyagokat, például viaszt, nátrium-nitrátot stb. Hozzá lehet adni a gyártás során. hogy elfogadhatóbb terméke legyen. Az agyag kötőanyagként, szilícium-dioxid stb. Is keverhető a porral. a brikett költségeinek csökkentése, ami természetesen csökkenti fűtőértéküket is, és csak egyfajta hamisítás, amelyet a fogyasztó fizet, bár állítható, hogy javul az égés. De a jól elkészített brikett elfogadható és kényelmes termék. A por gyakorlati hiánya és a méret egyenletessége vonzóvá teszi őket a grillezéshez. Általában körülbelül ugyanolyan kilogrammonkénti áron értékesítik, mint a luxuspiacon az egyösszegű fűtőszenet, és körülbelül ugyanolyan fűtőértékkel bír, mint a 10-15% -os nedvességtartalmú kereskedelmi szén.
A szénbrikett gyártása különösen fejlett a fejlett országokban. Példa erre az Egyesült Államok déli részén található fűrészpor és kéregfaszén alapú ipar, amely többkamrás rotációs kemencéket használ, amelyek napi 25 vagy 50 tonna kis szén előállítására képesek. Miután brikettekké agglomerálódott, ezt a faszenet kiskereskedelmi üzletekben adják el grillezésre. A kemencében lévő gázokat égetik, hogy gőzt és áramot termeljenek. A fűrészpor és a kéreg, amely hulladék, így hasznos termékekké, elektromos árammá és szénbriketté alakul, és ezzel egyidejűleg enyhítik a levegőszennyezés és a hulladék ártalmatlanításának problémáit.,