A csőtöltő gépek alternatívája számos előnnyel
Gyengéd a termékhez A legmagasabb igényeknek is tartós
Az itt bemutatott adagolási rendszert kifejezetten a vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar számára fejlesztették ki, figyelembe véve a világ legmagasabb higiéniai normáit. Az anyagok felhasználása a hagyományos szivattyúkhoz képest kb. 40% -kal csökkenthető. A kialakításra optimalizált rotorgeometria szinte lüktetés nélküli és kíméletes termékszállítást eredményez. A visszacsapás nélküli fogazásnak és a speciálisan kifejlesztett mechanikus tömítésnek, valamint az úszó elülső szilikátnak köszönhetően, amely interaktívvá teszi a töltési folyamatot, magas ciklusszám és akár 45 bar üzemi nyomás is lehetséges. A nagy teljesítményű sebességváltó lehetővé teszi a CIP folyamatban a 2200 fordulat/perc sebességet.
Az adagolási rendszer meghaladja az összes korábban ismert teljesítményértéket a szállítás és az adagolási pontosság szempontjából.
A szivattyú méretétől függően az adagoló egység 5 ml-től 1000 ml-ig terjedő tartályméretekhez (csövek, kannák, palackok stb.) Használható. Az adagoló egységet a gyakorlatban kozmetikumokkal tesztelték, 250 ciklus/perc teljesítménnyel, átdolgozási funkcióval.
Hosszú élettartam ciklikus üzemben
Ciklikus üzemben a mechanikus tömítéssel szemben magas követelményeket támasztanak. 250 ciklus/perc ciklusig ez kb. 0,24 másodperces indítási és leállási rámpákat jelent. 1 ciklus legfeljebb 3 allépésből áll:
3. Újrafeldolgozás = fordított futtatás nagyon viszkózus közeggel
Általános szabály, hogy az érintett közeg nagyon viszkózus, ami azt jelenti, hogy gyakran nem lehet elegendő kenőfóliát létrehozni a csúszó felületek között. Ennek következménye az öblített mechanikus tömítésrendszer lenne, amely további költségekkel járna.
Az általunk kifejlesztett és használt mechanikus tömítésrendszer egyszerű, át nem tisztított technológián alapszik. Az előző terepi tesztegységek élettartama több mint 2 év, több műszakos üzemben észrevehető szivárgás nélkül.
Az új design betekintést nyújt a folyamatba
Az egység végső funkcionalitásával és kompromisszumok nélküli kialakításával, a zárt felülettel és az elülső rész speciális üvegével lenyűgöz. Ez az opcionális elülső burkolat lehetővé teszi a gyártás folyamatának ellenőrzését működés közben, és legfeljebb 45 bar nyomáscsúcsokra engedélyezett. Az átlátszó elülső burkolat további előnye, hogy a szivattyú működését nyomon követheti a tisztítás és a gyártás során (kulcsszó: buborékmentes szállítás, a tisztítási eredmény megtekintése a szivattyú kinyitása nélkül)
Fokozott teljesítmény gyors adagcserével és tisztítással.
Az alkalmazott nagy teljesítményű hajtómű miatt az adagoló rendszer az egység kézi szétszerelése nélkül képes biztosítani a rendszer CIP folyamatát. A helyszíni vizsgálatok kimutatták, hogy a termékcserék tisztítási ideje szélsőséges esetekben 4 óráról 20 percnél rövidebbre csökkenthető; ez a kezelő teljesítményének óriási növekedését jelenti, miközben megőrzi gyártásának üzemi megbízhatóságát.
Mindent megtettünk a lehető legmagasabb funkcionalitás és a maximális teljesítmény érdekében. A robusztus tengely- és fogaskerék-konstrukciók minimalizálják a tengely elhajlását a legkisebb hőtágulással. Az adagolórendszer 250 ciklus/perc biztonságos feltöltést biztosít.
Az FDA-kompatibilis tengelytömítések és a hajtómű speciális szerkezete biztosítja a szükséges működési megbízhatóságot a ciklikus folyamatokban. Nincs semmilyen termék szennyeződés a maximális élettartamú kopás révén, ideális körülmények minden érzékeny alkalmazáshoz a gyógyszeripar és az élelmiszeripar igényes folyamataiban.
Az adagoló egység felépítése lehetővé teszi a szerviz és az üzemeltető személyzet számára, hogy az adagoló egységet gyorsan és egyszerűen kiszolgálja. Mechanikus tömítéscsere kevesebb, mint 10 perc alatt lehetséges. Alternatív megoldásként lehetőség van a teljes szivattyúfej cseréjére.
• akár 250 ciklus/perc (átdolgozási funkció lehetséges)
• akár 2200 fordulat/perc a CIP folyamatban (önellátó)
• Könnyű kivitelezéssel akár 40% -os súlycsökkentés