Cheick Oumar DIALLO 1, Moussa TAMBOURA 2, Boubacar COULIBALY 1, Anna M
äáí = ÇÉë = ÅçìÅÜÉë = ÇÉ = ÑçêãÉ = íê
Cheick Oumar DIALLO 1, Moussa TAMBOURA 2, Boubacar COULIBALY 1, Anna M. MIKHAILOVA 2 1 Országos Épület- és Közmunkák Kutatási és Kísérleti Központja (CNREX BTP), Mali 2 Természettudományi Egyetem Természettudományi és Technikai Kar, Műszaki és Bamako technológiái (FST-USTTB), Mali
Az anyag akkor alkalmas útmunkálatokra, ha megfelel az útmutatók és műszaki előírások által meghatározott feltételeknek, például a likviditási határértékre, a plaszticitási indexre, a bírságok és az anyagok százalékos arányára. CBR index értéke [1]. Az anyagokat, amelyek nem felelnek meg ezeknek a feltételeknek, javítani kell [2]. Ez a javulás általában a talaj stabilizálásával valósul meg. A stabilizációt fizikailag és/vagy mechanikusan végzik, amelyben a talaj sűrűsége megnő, vagy kémiailag, ahol a vegyszerekkel kevert talajrészecskék létre
kémiai kötések ez utóbbival. Gyakran mindkét típusú stabilizációra van szükség a kívánt talajtulajdonságok eléréséhez [2, 3]. Ha a szokásos tömörítő berendezéssel végzett mechanikai stabilizálás, az in situ sűrítés és az injektálás javítja a talaj ellenállását és teherbírását (emelés) [4, 3]., 5], ennek ellenére továbbra sem elegendő, vagy gazdaságilag nem túl jövedelmező [2]. Ezért kémiai stabilizálásra van szükség. Mivel a talaj kémiai stabilizálása kémiai összetételétől függ (szilícium-, alumínium-, vas-, kalcium-oxidok stb.) [6], a mész és a cement a legszélesebb körben használt termék [7]
Ebben a tanulmányban a CNREX BTP a Bamako Egyetemmel partnerségben kísérletsorozatot végzett e kereskedelmi polimerek valódi hatékonyságáról az útburkolatok mechanikai viselkedésének javításában a gyártók utasításainak megfelelően, vélemény kiadása céljából. a potenciális felhasználók (tervezőiroda, cégek és vállalkozók stb.) számára elengedhetetlen technikák egyértelmű eredmények alapján, lehetővé téve mindenki számára, hogy véleményét a tények teljes ismeretében egyrészt megalapozza, másrészt archívumként szolgáló dokumentumot készítsen. a mező viszont.
A kísérlethez négy talajtípust választottak. A különböző talajminták HRB szerinti azonosítása és osztályozása után a talajmintákat az alábbiak szerint formázták: Polimermentes talajminták formázása különböző tömörítési energiákon (tizenkét löket, huszonöt és ötven löket) az optimális víztartalomnál a módosított Proctor. Talajminták öntése polimerrel különböző tömörítési energiákon (tizenkét, húszöt és ötvenöt). A hígított polimer dózisa megegyezik az optimálisan módosított Proctor víztartalmának mennyiségével.
A polimer minták termikus viselkedését termogravimetriával vizsgáltuk. Az 1. ábra, amely a termogravimetrikus görbét (TG) és a POMLRCM származéka (DTG) szemlélteti, a lebomlás három szakaszát mutatja be. Az első szakaszban a polimer 2,22 tömegszázalékos vesztesége valószínűleg megfelel az oldószerek, víz, sósav vagy kénsav elpárologtatásának [23]. A legkevésbé illékony testek elpárologtatása megfelel a bomlás második szakaszának, amelynek során a polimer 12,7% -a lebomlik. Ebben a szakaszban a polimer 160 ° C-ig ellenáll, a polimer 14,95% -a bomlik a harmadik, 500 ° C-on végződő szakaszban. A maradék tömeg a pirolízis után 71,34%. A polimer 250 C-ig stabil (15% súlycsökkenés) [24].