Kovácsolt alkatrészek tervezése - a CAD-től a szimulációig - MetalBlog
A kohászati szakértők blogja
Forge part - a digitális tervezési szektor - CAD eszközök és digitális szimuláció
A digitális lánc évek óta szerves része a kovácsolt alkatrészek tervezésének. A tervezés-szimuláció ciklusának számos előnye van, amellett, hogy időt takarít meg az eszközök és gyártási tartományok fejlesztésében, biztonságot nyújt a végfelhasználó számára. Használatát új alkatrészek fejlesztésére, újraiparosítására és egy meglévő alkatrész kovácsolási folyamatának javítására alkalmazzák.
A tervezés célja egy durva kovácsolt anyag meghatározása a megmunkált részből kiindulva, majd az összes egymást követő formázási művelet figyelembevételével fokozatosan felfelé haladva a kiindulási rajzra. Természetesen az üzleti tapasztalat visszatérése nagyon fontos, de a digitális eszközökre és különösen a CAD szoftverekre támaszkodik. A leggyakrabban használt szoftver a Catia (Dassault Systèmes), a PTC Creo (Parametric Technology Corporation) vagy az Unigraphics (Siemens).
Az első lépés a megmunkált rész "öltöztetése" és a elválasztási vonal meghatározása. A nyers rész kialakításához a kovácsmű kereskedelméhez igazított tervezési szabályokat alkalmazzuk. A megmunkált részhez extra vastagságokat adnak a tűzterületek elkerülése érdekében, de egyes esetekben az alkatrész különböző területei közötti szakaszkülönbségek csökkentése érdekében (az anyagelosztás optimalizálása és ezáltal a kovácsolás), az alkatrészek "kivételéhez" szükséges vágások, az anyagáramlás elősegítésére és a szerszámok élettartamának javítására szolgáló sugarak, végül a megmunkáláshoz és vezérléshez tartozó fogantyúk.
A tartomány különböző műveleteinek numerikus szimulációja (Forge 3D - Transvalor kép).
Mindezek a kiegészítések függenek az alkatrész tömegétől, morfológiájától, a választott ötvözettől (többé-kevésbé képlékeny) és végül a használt sajtó típusától. Például a hézag egy csavaros présben 3 ° nagyságrendű, míg egy erőkalapácsnál nagyobb (5 ° - 6 °). Ezután az anyag tágulási együtthatóját alkalmazzák a vakra. Ez az együttható az alkatrész anyagától és tömegétől függ (figyelembe véve az alakítás előtti hűtést).
Másodszor, a sorját méretezni kell, amelynek méreteit a vastartalmú anyagok alkatrészének tömege és a színesfémek térfogata határozza meg. A sorjaparaméterek a hossz, a vastagság és a soros csatlakozási sugár. A tervezési szabályok ellenére a gyöngy méretei beállíthatók annak érdekében, hogy az anyag felszabaduljon vagy beszoruljon a szerszám élettartamára a sorjajáratban megnövekedett nyomás miatt.