Szárítószoba dehidratált-szárított zöldségek, gyümölcsök, növények gazdasági helyzetben; 250 kgsarja

Főbb műszaki jellemzők:

Átlagos teherbírás szobánként: 250 kg/terhelés;
Átlagos terhelhetőség belső kiterjesztéssel kameránként: 320 kg/terhelés;
A zöldségek és gyümölcsök tényleges szárítási ciklusának átlagos időtartama fehérítéssel és/vagy centrifugálással: 6,5 óra/ciklus és töltés.
Tételek száma naponta: 3 tétel/nap;
A friss termékek átlagos napi szárítási kapacitása: 750 kg
Belső hosszabbítással előállított átlagos napi szárítási kapacitás: 960 kg
Átlagos éves szárítási kapacitás: (750kg/nap x 230 nap/év) 172 000 kg/év;
Átlagos éves szárítási kapacitás belső meghosszabbítással (960 kg/nap x 230 nap/év)220 800 kg/év;
Fejlett felület a termékek szárításához: 32,4 olvadáspont;
Hajtogatott felület a belső kiterjesztésű termékek elhelyezéséhez Olvadáspont: 43,2 ° C
Átlagos terhelés félkész termékekkel négyzetméterenként: 6 kg/olvadáspont;
Telepített elektromos áram:1,1 kW + 0,12 kW;
Fogyasztott villamos energia: 0,72kw/h;
Átlagos hőfogyasztás:14.400 Kcal/h(3,6 kg/h fahulladéknak felel meg, 16,7 kw/h)
Maximális fogyasztás indításkor az első 30 perc első fűtéséhez: 19.000 kcal/h
Használt termikus szer: forró víz 90-100 ° C;
Melegvíz csatlakozás: 1 ’’
A szárítás átlagos energiaköltsége a zöld termék kilogrammjában: 0,11 lej/kg;
A szárítás átlagos energiaköltsége dehidratált-száraz termék kilogrammonként: 0,88 lej/kg;
Teljes méretek (H x Sz x M): 100 x 2 800 x 1 800 (Mm).
36. melléklettöbbszintes speciális konstrukció rozsdamentes acél rácsokkal és polikarbonát ülőlapokkal.
Hasonló többszintes transzferek belső bővítéshez: 12 ingajárat
Transzferek összesen: 48 ingajárat
Transzfer ára 155 euró(ár ÁFA nélkül)

Ár Zöldség-gyümölcs szárító 250 kg/tétel: 25 500 Euro (ár ÁFA nélkül).

A szárítási ciklus időtartama és a kamra adagjának terhelhetősége zöldségenként, gyümölcsönként és növényenként, valamint növényenként is különbözik, és a félkész termékre a szárítás előtt alkalmazott előkészítő technológiai műveletek függvényében is különbözik, mint pl. lehet például: fehérítés-hűtés, centrifugálás, zúzódás mértéke és a transzferbe helyezés módja .

A Miraco típusú, gazdaságos működésű, ötletes kamrák energiafogyasztása kilogrammonként zöldség, gyümölcs, dehidratált növény, 8-szor alacsonyabb az ország vagy a világ leghatékonyabb szárítókamráihoz képest. kapacitás és szárítási ciklus tételenként legalább háromszor kisebb.

Feltaláló kamra a szárítási rendszerek automatikus vezérlésével A MIRACO típusú, biztosítja a gazdasági megszáradást zöldségfélék, gyümölcsök, gombák, növények, halak, húsok, sajtok, tészták, gyümölcs- és zöldségpaszta és püré, gyümölcskeksz, zöldségfélék vagy dohánygyümölcsök és zöldségek stb.

A kamera digitális kijelzővel is rendelkezik a szárítási mód automatikus ellenőrzéséhez és vezérléséhez, amely egy meglévő számítógéphez csatolható a kedvezményezett számára, hogy szükség esetén kinyerje az előzményeket egy adott termék és egy bizonyos termék szárítási módjának paramétereivel. dátum. Az elektromos védelmi, jelző és kezelőpanel a doboz rekeszében található a szárítási mód automatikus vezérléséhez.

A szárító napi dehidratálóképességét nemcsak a szárításra bevitt tétel terhelésének nagysága, hanem a szárítási ciklus időtartama, az alkalmazott technológia és az alkalmazott szárítási rendszerek, a termékek zúzódásának mértéke és a fehérítési eljárás alkalmazása vagy sem. és vagy centrifugálás, a 24 órán belül dehidratálható tételek száma és súlya, valamint a dehidratált termék végső nedvességtartalma.

MIRACO a világon az egyetlen szárítókamrák szállítója, amely gazdasági körülmények között biztosítja a gyümölcsök, zöldségek és növények szárítását, és szerződéssel garantálja az alapvető hatékonysági paramétereket (szárítási ciklus időtartama, beépített és felhasznált elektromos és hőenergia, a szárítás átlagos energiaköltsége kilogrammonként) a dehidratált-száraz termék technikai-gazdasági elemei, amelyek hasznosak a befektetők számára az üzleti terv és a termékek piaci árának elkészítéséhez.

Kamráink termelékenysége háromszor nagyobb, mint az import, így például: egy 250 kg/tétel kamra egyszerre száradhat (például 24 h-750 kg/nap), mint három azonos kapacitású kamra, mert a szárítási ciklus időtartama háromszor rövidebb. Így ahelyett, hogy 3 darab, egyenként 250 kg-os kamerát vásárolnánk, csak egy MIRACO típust vásárolunk.

Ezért amikor szárítókamrát vásárolunk, akkor nem a vételár, hanem a betöltési kapacitás, a tételenkénti szárítási idő és a napi száraz tételek száma és súlya, a dehidratált termék kilogrammonkénti energiaköltsége és a működési költség a teljes időtartam alatt. élettartama, amely a MIRACO-nál több mint 20 év tőkejavítás nélkül, és ugyanolyan hatékonysággal képes kiszárítani a növényi, állati, gyógyszeripari termékek sokféleségét.

A MIRACO a dehidratált termékek üzemeltetési útmutatóját és szárítási rendjét biztosítja a kedvezményezetteknek, a technológiai műveletek leírását egymás után, a minőségi paramétereket és körülményeket, tartósítást, csomagolást, tárolást stb. és a technológiailag szükséges kiegészítő berendezések.

Az általunk tervezett kapacitások 90 ° C-os meleg vízzel működhetnek azzal a specifikációval, hogy a legolcsóbb és nem szennyező üzemanyag a fa hulladék, tűzifa, növényi hulladék, amelynek átlagos ára 4-5-szer alacsonyabb, mint a folyékony üzemanyag, vagy gáznemű.

Meg kell jegyezni, hogy például 2 kg tűzifa vagy növényi hulladék ugyanannyi hőt ad, mint egy liter dízel, amelynek ára 4-5-ször magasabb.

A találmány szerinti dehidratációs technológiánk segítségével a zöldségek, gyümölcsök, hús, sajtok stb. Enzimatikus inaktivációs műveleten keresztül tartják minden táplálkozási és érzékszervi tulajdonságukat, valamint a szállítás során a súly körülbelül 8-szorosának és a térfogat 3-4-szeresének megfelelő csökkentését. annyiszor a táplálkozási és érzékszervi tulajdonságok, majd rehidratálás útján alakjukhoz, megjelenésükhöz és kezdeti tulajdonságaikhoz juttathatók, ily módon a dehidratált gyümölcsök és zöldségek további tulajdonságokat és új és váratlan felhasználási lehetőségeket kapnak dehidratált állapotban.

Figyelembe véve a dehidratáló termékek előnyeit a globalizált gazdaságban, a tömegcsökkenés miatt egyre több olyan termékre lesz szükség, amelyet ma úgynevezett friss állapotban forgalmaznak, illetve 8-szoros és több szállítási költség miatt, kizárólagosan kiszáradt állapot, és nekünk, románoknak fel kell készülnünk erre a változásra.

Kitaláló szárítási technológiákkal rendelkezünk, amelyek például: kompótokat, paradicsompürét, dehidratált borsót készítenek a fogyasztáskor, a téli hónapokban rehidratálással, ezáltal kiküszöbölve a jelentős kamatozású források immobilizálását, mivel nyári munka, üvegek, fedelek, címkék és tárolóhelyek stb.

A termékek paszta vagy püré formájában történő szárítása energiaköltséggel történik a dehidratált termékek felén tészta, tészta, kocka, tányér, kör, stb. Formájában. és felhasználható nektárok készítéséhez, bébiételekben, cukrászdákban, cukrászsüteményekben stb.

A természetes úton szárított, valamint a mesterségesen szárított gyógynövényeket, de a fehérítés technológiai művelete nélkül és a betakarítás után több mint 72 órával meg kell tiltani a tea formájában történő forgalmazást, mert gyomnövényekké válnak, a legtöbbet elvesztik (több mint 80% -ot). ) aktív és érzékszervi elvek, megszerezve a széna illatát és ízét.

Hogyan működik a szárítási mód működése és programozása

A kamra üzembe helyezését a vízzáró alagút rekesz kompakt polikarbonát panelekkel ellátott rácsos ingákkal való megtöltése után kell elvégezni, amelyekben a szárításnak alávetett anyag rétegződik, és a forró levegő előkészítő és cirkulációs egységet szárítószerként, szakaszos működéssel elindítják.

A szárítási rendszer alapvető paraméterei dinamikájukban (hőmérséklet, páratartalom, nyomás, áramlás, sebesség stb.) A szárítási ciklus alatt szárítószerként keringetett levegő számára, valamint a légkeringés irányának megváltoztatásának tapintata a rácsok lerakódott termékekkel a szárazföldön automatikusan programozhatók és vezérelhetők egy adott szoftver segítségével.

A levegő hőmérséklete szárítószerként úgy van programozva, hogy a szárítási ciklussal megegyező idő alatt emelkedjen, például (6,3 óra) lejtőn T1 (20 ° C) - T2 (72 ° C), a hőmérsékletet szabályozzuk hőmérséklet-szabályozóval, amely, amikor a szonda szonda segítségével jelzi az előírt határérték túllépését, szárítószerként ellenőrzi a ventilátorok kikapcsolását a meleg levegő előkészítő és szállító egységekből, és amikor a hőmérséklet hajlamos az operátor által előírt határértékek alá esni. forró levegő előkészítő és szállító egységek.

Ily módon a levegő hőmérsékletének szárítószerként történő szabályozása racionálisan történik, a szárító ciklus alatt a meleg levegő előkészítésére és cirkulálására szolgáló egységek ventilátorainak beindításával vagy leállításával.

A szárítószerként alkalmazott levegő páratartalma úgy van programozva, hogy egy bizonyos idő alatt leereszkedjen a szárítási ciklus időtartamával megegyező lejtőn (6,3 óra) H1 (87%) kezdeti páratartalomról H2 (24% -6%) értékre a végső páratartalmat, amelyet egy páratartalom-szabályozó, a termékből kivont nedvességgel megrakott levegő elszívó egység és egy friss levegő bevezetésére szolgáló rendszer szabályozza.

Amikor a szabályozó szondája jelzi az előírt páratartalom-határ túllépését, utasítja az egység beindítását a megterhelt levegő elszívására a termékből kivont páratartalommal, és a kompenzációban bekövetkező nyomáscsökkenés miatt a frisslevegő bevezetőrendszer működésbe lép.

Amikor a páratartalom az előírt határértékek alá csökken, a szonda továbbítja a szabályozónak a levegővel megterhelt kipufogó egység leállását, és ezzel egyidejűleg a frisslevegő-kompenzációs rendszer működésbe lép. És így tovább a szárítási ciklus végéig.

Az információk kiegészítéséhez olvassa el a szárítók webhelyének menüjét: "Gazdasági szárító helyiségek - Kiegészítő, hasznos információk -"