Lean gyártás - ROI menedzsment tanácsadás

Az értékáramra való összpontosítás és a pazarlás elkerülése az értékteremtési folyamatban a lean termelés alapvető elemei.

Szinte minden vállalat e két maximumon alapuló termelési rendszereket vezetett be, korszerűsítette a termelés és a logisztika folyamatait, és ezáltal növelte a termelékenységet.

A gyárak alaposabb vizsgálata azonban nagyon heterogén képet és még mindig számos hiányosságot tár fel:

A termelési rendszereket gyakran nagyon elméleti és nem praktikus módon írják le, vagy elavultak, és az üzemtől függően eltérő módon értelmezik és valósítják meg.
A bevezetésnek gyakran csak a projekt jellege van, és elsősorban a központi irodák nyomják, a környéken nincsenek bevezetések
A lean módszerekre képesített vezetőket ritkán találják meg
A céleltérés-szabályozás folyamatos fejlesztésére, valamint a strukturált problémamegoldásra, pl. Üzlethelyiség-menedzsmentre vonatkozó irányítási rendszerek gyakran nincsenek teljesen kifejlesztve
A közvetett funkciók és támogatási területek többnyire "kívül esnek"
A célrendszereket és a fejlesztési rutinokat a belső optimalizálás erősen befolyásolja a piaci és az ügyfelek igényeinek megvalósítása helyett
Az egységes és mindenekelőtt a globális szabványok elsősorban a technológiákra vonatkoznak, kevésbé pedig a folyamat szintjén
A digitális technológiák alkalmazásának területei és a meglévő "adatkincsek" gyakran nincsenek meghatározva, és nincs digitális ütemterv. Többnyire vannak különböző "koncepciók igazolása", azaz digitális egyéni megoldások, amelyek azonban nem követik a következetes stratégiát és nem skálázhatók.

Ezekkel a gyenge pontokkal szemben azonban vannak olyan igényes célok, amelyeket a műveleti funkciókkal kell elérni:

Nagy reakciósebesség rövid átfutási idők és stabil folyamatok révén
Rugalmas és egyúttal gazdaságos, az egyedi vevői igények magas színvonalú teljesítése
Állandó hozzájárulás az EBIT növeléséhez és a versenyhelyzet erősítéséhez
Képesség vízszintesen és vertikálisan hálózatba kapcsolni és integrálódni a globális termelési hálózatokba

Lean menedzsment tanácsadás

A ROI Management Consulting AG az első diagnózistól kezdve a fenntartható és nyereséges megvalósításig kíséri a Lean termelés bevezetését moduláris tanácsadói megközelítéssel, amely az egyes üzemekre és a globális termelési hálózatra egyaránt vonatkozik.

Három dimenzió egyformán van fókuszban:

A. Építése Lean irányítási rendszer mint tartalmi és módszertani keret, valamint a lean szervezet megvalósítása
A. Létrehozása Lean kultúra (Mindset & Behavior) kiváló vezetői rendszerrel kombinálva
A. Megvalósítása Teljesítménymenedzsment rendszer a fejlesztési sikerek folyamatos mérésére és a sovány lejárati szint alakulására

1. diagnózis, benchmarking és a potenciál meghatározása (jelenlegi állapot)

A lean átalakítási program első lépése a kezdeti helyzet gyors és strukturált diagnosztizálása a következő módszerekkel és fókuszokkal:

Szabványosított és moduláris üzemértékelések közvetlen és közvetett funkciókban
Szkennelő eszközök használata a sovány érettség és a digitális status quo értékelésére
A menedzsment rendszerek, a képesítések és a kapacitásváltozás értékelése
Belső és külső teljesítmény-összehasonlítás
A potenciál differenciált és megalapozott levezetése

2: A felső vezetés figyelmének felkeltése

A status quo üzemekben történő rögzítésével egyidejűleg létrejön a kulcsfontosságú sikertényező a lean átalakuláshoz - biztosítva a lean megértését a vezetőség szintjén, valamint meghatározva és rögzítve a megfelelő szerepeket és felelősségeket a projektben és a mindennapi üzleti életben:

Karcsú és digitális alapképzés felső vezetés, valamint az első és a második szintű vezetők számára
Látogatás a bevált gyakorlatokkal rendelkező vállalatoknál és cserék a vezetőikkel
A kommunikációs stratégia kidolgozása
Az irányítási rendszerek, szerepek és felelősségek meghatározása
Információs események a munkaerő számára, elkötelezetten a lean utazás iránt

3: Stratégia összehasonlítás és célkép (jövőkép és cél)

A stratégiának megfelelő, a vevői és piaci igényekhez igazodó lean átalakítási program megvalósításához a lean jövőkép és a célkép kidolgozása, valamint a tartalmi és módszertani keretek megalkotása szükséges, például termelési rendszer formájában.

Ez a következő lépésekben történik:

Műhelyek a vezetőséggel a célok, követelmények és keretfeltételek levezetése érdekében a vállalattól és a termelési stratégiától
Vezetői műhelyek a célállapot és az "átalakulás védősínjeinek" meghatározására: Lean jövőkép, kötelező lean elvek és elvek, a lean és a digitális kombinációja, a közvetett területek integrálása
Karcsú szervezet elfogadása: központi és decentralizált szerepek és felelősségek
A termelési rendszer fejlesztése vagy továbbfejlesztése ("Lean és Digital", "Gyakorlati tanácsok elméleti munka helyett")
Az első átalakítási szakasz bevezetésének és részletes tervezésének ütemterve
Lépcsőzetes és letapogató rendszer meghatározása a siker mérésére és az érettségi szint követésére

4: Pilóta és a képesítés megkezdése a területen (Gyors hatás)

A megvalósítás felé tett első lépésként javasoljuk olyan rövid ciklusú fejlesztési kezdeményezések megvalósítását, amelyek segítségével mind a különböző lean és digitális elvek alapvető logikája, mind azok hatása gyorsan és egyszerűen áttekinthető. Ez átláthatóságot, megértést és elfogadottságot teremt, és kiegészíti kísérő minősítési intézkedésekkel. A középpontban a középvezetés, valamint a karcsú szakértők és multiplikátorok képzése áll.

A projekt szakaszában az egyes modulok példamutatóak:

Szerkezetfüggetlen rövid távú intézkedések az alap érzékenyítésére (point-kaizen megközelítés) és az első változások láthatóvá tétele: pl. OEE fejlesztés, munkahelyi szabványok, készletcsökkentés
Világítótorony projektek a folyamatok egyszerűsítésére és a lean koncepciók bevezetésére (folyamat megközelítés): pl. Ciklus optimalizálás, áramlási koncepciók, pull control
Digitális pilotok az intelligens (IoT) technológiák kezdeti alkalmazásához (rendszerszemlélet): pl. Prediktív karbantartás, digitális Q vezérlő hurkok, intelligens logisztika, intelligens szerszámok, valós idejű teljesítménykövetés
Irányelvek bevezetése a menedzsmenttől az üzletig, pl. Üzlethelyiség-vezetői pilóták (fizikai és digitális), KPI-rendszerek és decentralizált problémamegoldó készségek felállítása
Célcsoport-specifikus képesítés: lean és digitális módszerek, átalakítási és vezetői know-how, szakértői képzés és
Programok a karcsú szakemberek és multiplikátorok képzésére a vonat-képző megközelítés alkalmazásával
Készítsen egy bevált gyakorlatok gyűjteményét
A bevezetés megtervezése (helyi és globális)

5: A fenntarthatóság bevezetése és védelme (Fenntartható eredmények)

A pilóták lebonyolítása, a középvezetői szint és a szakértők kiképzése után létrejön az alapja az üzemi hálózat átfogó bevezetésének. Ezt a prioritásoknak megfelelően kell megtervezni, és ezáltal biztosítani kell a szerepek és felelősségek (projekt és vonal) rögzítését.

A kísérleti projektek tanulságai és további/nagyobb körben történő bevezetése (értékáram-megközelítés, többfunkciós projektek)
Képezd az edzőt koncepciókat, növekvő felelősséggel a belső erőforrásokért
A központi és decentralizált lean szervezet létrehozása, beleértve az integrációt és a szinkronizációt a vonalszervezettel
A fejlesztési koncepciók rögzítése az osztályokban és a mindennapi üzleti életben
Képzési koncepciók kidolgozása fiatal vezetők számára
Kompetenciahálózatok létrehozása és a belső hálózatok előmozdítása, díjazási koncepciók, a legjobb gyakorlatok megosztására szolgáló platformok kezdeményezése